建筑工程基础底板钢筋绑扎施工技术交底.doc

PAGE PAGE 1 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 施工单位 交底提要： 基础底板钢筋绑扎（2002-3-6） 交底内容： 一、施工准备 1、材料准备： 1.1成型钢筋：检查预先成型好的钢筋的规格、尺寸、数量，要满足施工要求，对成型钢筋及马凳、梯子筋等进行预检。 1.2绑扎铁丝：采用20-22号火烧丝，切断长度要满足使用要求。 1.3控制混凝土保护层用的砂浆垫块 检查砂浆垫块的规格、尺寸、厚度及强度，要满足50×50mm，厚度为35mm，养护不得少于7天。 2、主要机具 钢筋钩子、钢筋扳子、小撬杠、钢筋墩粗机、钢筋套丝机、钢筋绑扎架、钢丝刷子、粉笔、线坠、钢卷尺、皮数杆、鼓风机、扫帚等。 3、劳动力安排 工 种 钢筋成型 钢筋运输 钢筋绑扎 人 数 25人 10人 60人 4、技术准备 充分熟悉施工图纸、工程规范、施工质量检验评定标准，掌握施工方案的工艺流程、施工方法和技术要求。 5、作业条件 5.1按施工平面图规定的位置清理、平整好钢筋堆放场地，准备好垫木，按顺序分类堆放钢筋。如有锈蚀需预先进行除锈处理，带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止使用。 5.2核对图纸、配料单与已配好的钢筋的钢号、规格、尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。 5.3弹好墙身线、门窗洞口线、节点位置线、楼梯边线，并将距墙边线5mm 5.4钢筋施工前已做完底板下防水层及保护层，并砌完保护墙。 5.5钢筋墩粗直螺纹连接工人，须接受专门培训后方可上岗。上岗工人具有上岗证。 5.6对于个别墙体插筋保护层偏大或偏小不到位的，要进行适当调整，必要时进行1：6拿弯处理，但必须经工长同意，不得私自处理。 5.7钢筋电渣压力焊操作人员必须持有上岗证。 5.8绑扎墙体钢筋时，必须待下层板砼强度达到上人强度，并在钢筋成型料堆放处满铺竹胶板。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 施工单位 交底提要： 基础底板钢筋绑扎（2002-3-6） 交底内容： 二、操作工艺 1、工艺流程： 划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎集水坑钢筋→绑扎底板钢筋→绑扎墙体钢筋 2、按图纸标明的钢筋间距，计算出底板实际需用的钢筋根数，靠近底板模板边的钢筋距离模板边为5cm，在防水保护层上弹出钢筋位置线。 3、按弹出的钢筋位置线，先铺设底板下层钢筋，根据底板受力情况，先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。 4、钢筋绑扎时，必须所有交点全部绑扎，采用八字扣，必须保证钢筋不位移。 5、摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每一米左右距离梅花型摆放。 6、基础底板采用双层钢筋，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，间距1米左右，在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同下层钢筋。 7、基础底板由于受力方向与顶板相反，所以接头位置应为：上铁在支座1/3范围内连接，下铁在跨中1/3范围内连接。 8、基础底板接头采用墩粗直螺纹连接方式，操作工艺如下： 8.1钢筋下料： 钢筋下料可用砂轮切割机或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。 8.2端头墩粗： 墩粗前墩粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始为油泵上压。注意钢筋轴线一定要与墩粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具；若墩粗机基圆没达要求，不许二次墩粗。 8.3钢筋套丝： 现场工人一般经过一小时左右培训就能掌握操作技术。为了确保质量，操作人员必须持证上岗。对加工的直螺纹丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做检查记录。检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。 8.4钢筋连接： 8.4.1钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁。如发现杂物或锈蚀要用铁刷清洗干净。 8.4.2把装好连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用钢筋扳手拧紧钢筋接头。 技术负责人 交底人 接受交底人 本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。 技术交底记录 （表式C2-2-1） 编号 工程名称 施工单位 交底提要： 基础底板钢筋绑扎（2002-3-6） 交底内容： 8.4.3接头完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。接头两端外露、螺纹长度相等，且不超过一个完成丝扣（加长螺纹除外）。 9、根据弹好的墙、暗柱位置，将墙、暗柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入深度要符合设计要求，甩出长度也应符合要求，其上端用水平梯子筋固定插筋，保证插筋垂直，不歪斜、倾倒、变位等。 三、质量保证 1、保证项目： 1.1