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压力容器焊接常见问题与工艺改造 摘要：压力容器焊接质量的好坏直接对容器质量产生影 响。在焊接过程中，其压力容器的强度及气密性很大程度上 取决于焊接的质量，它也是容器制造中的关键性环节，对压 力容器的使用寿命及安全运行都有着极为重要的影响。如果 存在焊接缺陷，就有可能使得压力容器在使用过程中发生泄 露或者爆炸事故。本文分析了压力容器焊接常见问题及对 策，探讨了压力容器焊接工艺改造，为日后压力容器的安全 运行意义重大。 关键词：压力容器焊接问题工艺改造 中图分类号：TK226文献标识码：A 压力容器所选用的焊接方法、焊接工艺、焊接材料和焊 接设备首先应保证焊接接头的高质量，同时必须满足高效、 低耗、低污染的要求。压力容器承受着容器内高温、高压和 腐蚀性的化学成分的多重影响，因此对焊接工艺质量的要求 十分高，压力容器的焊接质量直接影响其安全运行。 一、关于压力容器焊接常见问题分析 裂纹。近些年因为裂纹缺陷造成的压力容器事故比较 多，裂纹具有预见性较低、形成因素复杂、形态不一等特征， 在压力容器中焊接中不允许存在裂纹。在发现浅表裂纹的时 候要扩大检查比例，并采用磨法消除，超过规定尺寸的裂纹， 应采取补焊法处理，这样可以有效的降低裂纹的危害性。 焊接变形。避免焊接变形与焊工的经验和专业知识息 息相关。尤其是大型 压力容器或瓣片式、组合式的压力容器极易产生焊接变 形。焊工在焊接的时候应当对焊接工艺和焊材有相应的认 识，在实际操作中判断会不会产生变形及变形的大小，在焊 接前提前采取合理的防变形措施，以抵消产品的实质变形。 气孔和夹渣。气孔是深埋问题，通常是由于在焊接的 时候有锈迹、水渍和油污等原因导致的。预防气孔产生的方 法是：依据气孔的性质和大小挑选合适的焊接电流和焊接速 度，认真清理焊缝周围一定范围内的污垢。但是只有严重的 气孔才需要消除，微小气孔的危害并不大，可以不用清理。 夹渣，通常是由于焊缝边缘有碳弧气刨或氧割存留了熔渣， 是由焊接速度过快，焊接电流太小等原因造成的。 二、关于压力容器焊接中常见问题的对策分析 优化焊接材料。焊接材料是直接影响压力容器焊接质 量的主要因素，焊接材料的好坏从根本上决定了焊接过程中 的焊接质量，再好的焊接工艺和焊接操作方法以及环境，如 果没有符合标准的焊接材料作保障，都会影响压力容器的焊 接质量。焊接材料在选择过程中必须严格按照国家标准要求 进行选材，选用符合国家相关标准的产品，选择有质量保证 书的材料。如果要求焊缝的力学性能不低于原材料的力学性 能，应当选择高强度的焊接材料，焊接过程中，对承力、承 压要求高的部位应当选择高强度焊接材料。 优化焊接工艺与工艺评定控制。作为指导焊接过程、 规范焊接操作、将焊接流程标准化的重要工艺文件一焊接工 艺，是控制焊接质量的重要技术标准。焊接工艺又叫焊接工 艺规程，包括焊接的使用材料、焊接操作方法、母材的型号、 焊接接头的形式、焊接操作的技术规程、以及焊接质量验收 方法等等参数，几乎包含了焊接过程中的全部质量参数。针 对压力容器焊接过程中的难点和关键点，要制定有针对性的 焊接工艺规程，根据压力容器的母材厚度和压力容器的用途 科学选择合理的焊接材料，根据压力容器的使用特性选择焊 接接缝的坡度、焊缝形状；同时由于压力容器对焊接质量的 较高要求，在焊接过程中，要对焊接质量的控制方法和验收 标准提高要求。同时在编制焊接工艺规程时，要精确所有焊 接参数，要将所有焊接性能参数优化，以重理论上充分保证 压力容器焊接过程的科学、严谨。焊接过程中对焊接工艺的 评定能够对焊接工艺进行控制。通过焊接工艺评定的过程保 证了焊接过程符合焊接工艺规程中要求的各项技术参数，保 证焊接操作人员各道工序严格按照焊接工艺规程的要求，避 免将缺陷带入下一道工序。 优化焊接质量检验。焊接质量检验是控制焊接质量的 最后一道防线。通过材料、工艺、操作规程、工艺评定重重 工序，焊接质量的优劣与否就需要焊接质量检验来掌握控 制。焊接质量检验包括焊前、焊中、焊后三道检验。焊前检 验主要检验焊件的装配质量和焊接口的材料特性、焊缝间隙 等；焊中检验要检测中间工序的焊接质量，焊缝是否工整焊 接过程是否严格执行焊接工艺规程和焊接操作规程，以及焊 接要求是否符合图纸尺寸和技术要求；焊后检验是通过外观 检查、无损探伤检查、压力试验、外观检查等方式现场检查 焊接后工件的焊接质量。针对压力容器的特殊用途，对焊接 后的质量检查应当采用多层次、多角度、多方法的检查方式 对其进行全面检查，一旦发现焊接缺陷立即采取补救措施， 返修或直接报废。 三、关于压力容器焊接工艺改造分析 压力容器用耐热钢焊材选用。与低合金高强钢相同， 焊缝金属和母材等强度原则仍是低合金耐热钢焊材选用的 基本原则，只不过此时不但要考虑焊缝金属与母材的常温强 度等强，同