大型浮顶储罐密封装置对油库完整性管理的影响及控制措施.docx

大型浮顶储罐密封装置对油库完整性管理的影响及控制措施孙兴钢（辽河石油勘探局油田建设工程一公司， 辽宁 盘锦 124120）[摘 要] 以中石油大连保税油库为实例，分析了大型浮顶储罐的密封装置密封不严产生的原因，阐述了密封装置变形将导致油品质量下降、污染周围环境和火灾爆炸隐患等严重风险。提出了控制施工进度、在储罐外部增加挡风圈、罐体使用有 大型浮顶储罐密封装置对油库完整性管理的 影响及控制措施 孙兴钢 （辽河石油勘探局油田建设工程一公司， 辽宁 盘锦 124120） [摘 要] 以中石油大连保税油库为实例，分析了大型浮顶储罐的密封装置密封不严产生的原因，阐述了密封装置变形将导 致油品质量下降、污染周围环境和火灾爆炸隐患等严重风险。提出了控制施工进度、在储罐外部增加挡风圈、罐体使用有 效反射阳光的浅色涂料、雷雨季节时在密封装置内注入少量惰性气体、在一次密封与罐壁脱离处塞入临时填充物等具体应 对控制措施。 [关键词] 大型浮顶储罐；密封装置；完整性管理；控制措施 目前，油气管道完整性管理已在我国管道线 路上进行了全面推广应用[1]，并已建立了比较系统 的理论和技术支持体系[2,3]。将完整性管理技术引 入到大型油气库设施、市政燃气管网、长输管道 站场、油气田地面设施、海底管道及LNG接收站 等对象的管理，以保证其安全稳定运行，必将对 我国工业发展起到重大保障作用。 储罐是与工艺管道一样，是直接接触危险介 质的管道设施，系完整性管理的核心对象[4]。大 型浮顶储罐因具有储量大、占地面积小、节约投 资、便于操作等优点，在原油存储中得到广泛应 用[5]。早在20世纪60年代，西欧、中东、日本、南 美等地开始建造10×104 m3 的大型浮顶储罐，我国 建设大型浮顶储罐起步较晚，1985 年首次从国外 引进了两台10×104 m3的大型浮顶储罐，2003年自 行设计建成12.5×104 m3的大型浮顶储罐，目前国 内单台储油罐的容积为15×104 m3[6]。 大型浮顶储罐的密封装置，是油库完整性管 理的核心部件，如密封装置不严，不但会加大运 营过程中的油气损耗，更会导致储罐受雷击发生 火灾事故的风险，造成难以挽回的损失。 1 典型示例及存在问题 中石油大连保税油库，位于大连石油化工 基地，南北东三面环海。二期工程设计总库容为 二期工程油库储罐一次密封（见图1 ）采用 三芯囊式丁腈橡胶带软密封结构，在正常使用条 件下（温度-15℃~80℃，存储介质为原油，无机 械损伤）一次密封的使用寿命可达15年以上。根 据设计文件要求，浮船与罐壁之间的间隙长度为 250 mm，储罐的间隙长度150~350 mm范围内，一 次密封具备良好的有效性与可靠性。一次密封安 装后，下部突出应规则，无扭曲现象，上部应平 整，与罐壁接触面高度不应小于200 mm。一次密 封的锯齿状表面与罐壁贴合，密封为浸液式，浸 入油面深度不应小于30 mm。 图1 一次密封详图 125×10 m ，其中包括10座10×10 m 外浮顶原油 储罐，3座5×104 m3外浮顶原油储罐。 4 3 4 3 作者简介：孙兴钢（1980—），男，辽宁抚顺人，2005年本科毕 业于抚顺石油学院油气储运工程专业，工程师。现主要从事油气田地 面设施建设方面的研究工作。 第2期孙兴钢 大型浮顶储罐密封装置对油库完整性管理的影响及控制措施- 25 -工程于2009年10月建成投产，截至2013年10月，已发现7台储罐共计12处一次密封局部脱离罐壁、二次密封出现局部坍塌现象，经检测，一次密封与罐壁脱离点的可燃气体浓度明显高于其它部位。详见表1和图2。表1 一次密封与罐壁脱离点统计(a) T203#罐脱离点处的罐壁与浮盘间的环形空间最大距离440 mm，180°对称位置距离260 mm，超出设计范围90 mm，缝隙长度5m。(b) T204#罐两处脱离点处的罐壁与浮盘间的环形空间最大距离分别为435 mm、460 mm，180°对称位置距离分别为325mm、225 mm，分别超出设计范围85mm、110mm ，缝隙长度分别为4.5 m、7 m。罐号位置缝隙个数缝隙长度（m）存储油品名称临时措施203北侧15撒哈拉临时填充物204东侧14.5撒哈拉临时填充物204东北侧17撒哈拉临时填充物206南侧19米瑞临时填充物301西侧 第2期 孙兴钢 大型浮顶储罐密封装置对油库完整性管理的影响及控制措施 - 25 - 工程于2009年10月建成投产，截至2013年10月，已发现7台储罐共计12处一次密封局部脱离罐壁、二 次密封出现局部坍塌现象，经检测，一次密封与罐壁脱离点的可燃气体浓度明显高于其它部位。详见表1 和图2。 表1 一次密封与罐壁脱离点统计 (a) T203#罐脱离点处的罐壁与浮盘间的