建筑工程模板施工技术交底（附图）.ppt

模板工程技术交底 精品工程源自内在的质量要求 材料的准备工作 1、模板 2、连接件：有U形卡L形插销、钩头螺栓、紧固螺栓、对拉螺栓、活动扣、十字扣、对接扣、碟形扣件、板条式拉杆（步步紧）等。 3、支承工具　　支撑钢楞、型钢柱箍、钢管柱箍、型钢梁卡具、钢管梁卡具、钢管支柱（顶撑别名顶托）、钢管斜撑（斜顶托）、木方等。 材料的准备工作 4、填缝材料 双面胶、密封胶带、玻璃胶、水泥腻子灰。 5、主要机具设备　　1、机械设备　　手电钻、砂轮切割机、圆据机、电动扳手以及电焊设备等。　　2、主要工具　　钉锤、水平尺、钢直尺、扳手、钢丝刷、油刷。胶桶、铁桶、泥工三角形铁抹子、撬棍、垂球、施工线、水平仪、塔尺等。 立模前的仓面准备 1、放样。 a、放样完成后应向部位工程师交点，形成测量记录。 b 、设置结构位置和模板检验位置墨线。 c 、按结构位置做好水泥砂浆找平层，以保证柱轴线和标高的正确。注意找平层不能嵌入结构位置。 2、钢筋的验收。 检查钢筋绑扎质量，找正位置和设置保护层垫块，经检查合格后，清除垃圾杂物。 立模前的仓面准备 3、预埋件的验收（如果有） 验收预埋件的尺寸、位置是否符合设计要求；检查预留空洞的尺寸、位置是否满足设计要求。 检查确认预埋件、预留空洞等的定位是否牢固。 立模时的施工要点 1、钢模的排列，内外楞的位置，间距，均应按照钢模设计进行。 2、安装顺序，自下而上，模板就位后及时安装好u型卡和L型插销，边校正(平整度、宽度和垂直度检查校正)，边安设支撑固定。高度超过4米应四面斜支撑。 3、同一拼缝上的U型卡不宜在同一方向上，背楞钢管应错开设置。错开长度不小于20CM. 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 4、下层钢模就位校正后方可进行上一层钢模的安装。 5、安装螺栓时，应两面均匀地拧紧，对拉螺杆要平整，两端拧入得螺母的丝扣应有足够长度（碟形扣件后的螺母的丝杆留4-6cm）。 6、所有模板拼缝处应使用双面胶，与砼接触面贴密封胶带。 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 7、对模板的宽大缝隙，采用玻璃胶填堵后，迎砼面抹平，贴密封胶带。 8、在模板有错台时，应保证迎砼面平整，点焊模板背楞，固定相邻模板的位置。 9、模板本身不平整或其他原因导致的错台，虽然采用了上面的方法仍然不能满足平整度要求的位置，需填补水泥腻子，用铁抹子抹平，干燥后贴密封胶带。 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 立模时的施工要点 10、支撑系统 搭设时保证操作平台稳固； 模板支撑系统不得与泵送系统连接； 安装完成后要检验支撑系统的稳定性，不合格不得进行浇筑。 立模时的施工要点 立模时的施工要点 拆模的施工要点 1、砼强度满足设计拆模强度要求。一般吊模终凝后12小时（先试拆，不损伤砼为原则），侧模24小时后可以拆，承重模与应力模要等待砼达到设计强度拆（一般3天或更长）。以上时间选择均对应无保温要求的砼。模板拆除后及时用薄膜包裹砼养护。 2、拆模顺序和方法,应按照施工方案规定执行：先拆侧模，后拆底模；先拆非承重部分再拆承重部分。 拆模的施工要点 3、拆模时，不得用大锤硬砸硬撬，使用撬棍时应下垫方木，以免损坏砼表面。禁止野蛮拆模。 4、拆除高处模板时，作业区范围应设警示信号标志和警示牌，严禁非操作人员进入作业区，配专职安全员盯防。 5、钢模应逐块拆卸，禁止成片撬落或拉倒；严禁抛掷，应用溜槽或绳索系下；上下传递时要相互接应，防止伤人。拆下的模板、扣件和螺栓等分类码放，模板堆放场地应平整。二次使用的螺帽、丝杆应先用柴油浸泡，再桶装归堆。 拆模的施工要点 6、拆下的模板应及时检查模板质量，发现表面不平， 变形、边受损现象及时修理；清理粘结物，修理并涂刷隔离剂，禁止使用废机油作为脱模剂，污染砼表面及地面。分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。模板应下垫上盖防雨防泥，丝杆、螺母等铁制配件堆放处应有避雨措施。 拆模的施工要点 拆模的施工要点 立模质量要求 1、保证项目　模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。　模板支承部分应有足够支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。 2、基本项目　正模板应拼缝严密，接缝宽度不得大于1.5mm。平整度小于2mm　模板与混凝土接触面层清理干净并采取防止粘结措施。 立模质量要求