钢构件预拼装施工工艺标准.docVIP

中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J020410-2004 PAGE PAGE 222 钢构件预拼装施工工艺标准 （QB-CNCEC J020410-2004） 1 适用范围 本工艺标准适用于钢结构预拼装施工。 2 施工准备 2.1 材料 合格零部件。 2.2 主要工机具 楔子夹具、正反丝扣推撑器、钢板平台、电焊、气焊设备、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、铁锤、钢丝刷等。 2.3 作业条件 2.3.1 熟悉图纸，做好技术交底。 2.3.2 拼装前，应对拼装平台找平。 2.3.3 检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。 2.3.5 合适的作业场地。做好安全、防火措施 2.4 作业人员 铆工、钳工、气焊工、电焊工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 作业准备 作业准备 检查验收 钢构件预拼装 3.2 作业准备 3.2.1 备好工作场地及工机具。 3.2.2 以基准面的选择，来作为装配的定位基准。 3.3 钢构件预拼装 3.3.1 预拼装一般采取卧式水平进行。 3.3.2 根据预拼装构件的结构形式和安装方式不同，采用符合强度要求的预拼装支承平面，防止构件变形。 3.3.2 钢构件预拼装。 4 质量标准 4.1 主控项目 高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定: 4.1.1 当采用比孔公称直径小1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85%； 4.1.1 当采用比螺栓公称直径大0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为100%。 检查数量:按预拼装单元全数检查。 检验方法:采用试孔器检查。 一般项目 预拼装的允许偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按预拼装单元全数检查。 检验方法：见表1 。 4.3 质量记录 4.3.1 设计变更、洽商记录； 4.3.2 施工检查记录。 4.3.3 钢结构（钢构件拼装）分项工程检验批质量验收记录。 表4.3.3 钢构件预拼装的允许偏差 (mm) 构件类型 项 目 允 许 偏 差 检 验 方 法 多节柱 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l／1500，且不应大于10.0 用拉线和钢尺检查 接口错边 2.0 用焊缝量规检查 预拼装单元柱身扭曲 h／200，且不应大于5.0 用拉线、吊线和钢尺检查 顶紧面至任一牛腿距离 ±2.0 梁、桁架 跨度最外两端安装孔或 两端支承面最外侧距离 +5.0 －10.0 用钢尺检查 接口截面错位 2.0 用焊缝量规检查 拱度 设计要求起拱 ±l／5000 用拉线和钢尺检查 设计未要求起拱 l／2000 0 节点处杆件轴线错位 4.0 划线后用钢尺检查 管构件 预拼装单元总长 ±5.0 用钢尺检查 预拼装单元弯曲矢高 l／1500，且不应大于10. 0 用拉线和钢尺检查 对口错边 t／10，且不应大于3.0 用焊缝量规检查 坡口间隙 +2.0 －1.0 构件平面总 体预拼装 各楼层柱距 ±4.0 用钢尺检查 相邻楼层梁与梁之间距离 ±3.0 各层间框架两对角线之差 H／2000，且不应大于5.0 任意两对角线之差 ∑H/2000，且不应大于8.0 4.4 特殊工序或关键控制点的控制(见表4.4)。 表4.4 特殊工序或关键控制点的控制 序号 特殊工序/关键控制点 主 要 控 制 方 法 钢构件拼装质量检验 观察检查、尺子测量 5 应注意的质量问题 5.0.1 连接板拼装不严：连接板变形，间隙大，应校正处理后再使用。 5.0.2 螺栓丝扣损伤：螺栓应自由穿入螺孔，不准许强行打入。 5.0.3 长构件翻身时由于刚度不足有可能产生变形，这时应事先进行临时加固。 5.0.4 起拱不符合要求：钢构件架拼装时，应严格检查拼装点角度，采取措施消除焊接收缩量的影响，并加以控制，避免产生累计误差。 6 成品保护 6.0.1 堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。吊点、支点应合理；宜立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。 6.0.2 钢结构构件应涂防锈底漆，编号不得损坏。 7 职业健康安全与环境管理 7.1 施工过程危害辩识及控制措施 危害辩识及控制措施 序号 作业活动 危 险 源 主 要 控 制 措 施 1 气瓶 火灾、爆炸 检查安全附件齐全； 检查作业环境安全； 放置合理，符合安全距离要求。 注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识。 7.2 施工过程环境因素辩识及控制措施 环境因素辩识及控制措施 序号 作业活动