法兰盘专用钻四孔分度式钻模设计（全套图纸）.doc

PAGE 36 PAGE 1 第一章 概述 全套图纸加174320523 各专业都有 1.1 夹具的作用 当今社会的快速发展，工业逐渐在人们的生活中占据着重要作用，成为衡量一个国家强弱的判断标准。我国经济的快速增长，其中制造业是一个不可或缺的力量。本设计主要着重于制造业中的夹具设计。它是一种装夹工件的工艺设备，其主要功用是实现工件的定位和夹紧，使工件加工时相对机床、刀具有正确的位置，以保持工件的加工精度。它在机械加工中的作用可归纳为以下几点： （1）保证加工精度；由于采用夹具安装，可以准确的确定工件与机床、刀具之间的相位置，所以在机械加工中，可以保证工件各表面的相互位置精度，使其不受或少受各种主观因素的影响。因而容易获得较高的位置精度，并使一批工件的精度稳定。 （2）提高生产效率、降低成本；采用夹具是使工件装夹方便，免去工件逐个找正对刀所发费的时间，另外，采用夹具后，产品质量稳定，对操作工人的技术小平的要求可以降低等。 （3）扩大机床的使用范围；使用专用夹具可以改变原机床的用途和机床的使用范围，实现一机多能。如在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，可以对箱体孔系进行镗削加工。 （4）改善劳动条件，保证生产安全；使用专用机床夹具可减轻工人的劳动强度，改善劳动条件，保证安全。 1.2 夹具的分类 夹具有多种分类方法，一般按使用范围和特点可分为通用夹具专业夹具组合夹具和可调夹具；或按所使用的机床分为车床夹具铣床夹具镗床夹具等，如图1.1所示。 图1-1 机床夹具的分类 其中通用夹具是指已经标准化的，可用于加工一定范围内不同工件的夹具。对于专用夹具是指专为某一工序而设计的夹具。一般在批量生产中使用，是机械制造厂里最多的一种机床夹具。组合夹具是由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的的夹具，该类夹具是由专业厂家制造。可调夹具是指加工形状相似尺寸相近的多种工件时，只需更换或调整夹具上的个别元件或部件，就可使用的夹具。 1.3 夹具的组成 虽然夹具的种类繁多，但它们的工作原理基本上是相同的。将各类夹具中作用相同的结构或元件加以概括，其一般都有以下几个部分组成： 1.定位元件 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 2.夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢，并保证工件在加工过程中正确的位置不变。 3.夹具体 夹具体是夹具的基础件，是夹具的基座和骨架，用来配置、安装各夹具元件使之组成一整体。 4.对刀或导向元件 这些元件是保证工件与刀具之间的正确位置。用于确定刀具在加工前正确位置的元件称为对刀元件。用于确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件成为导向元件。 5.其它装置或元件 根据工序要求的不同，各种夹具根据需要还有一些其它装置或元件，如分度装置、连接元件等。 以上各组成部分与工件、机床、刀具之间的相互关系如图1-2所示 图1-2 夹具的组成与工件、机床、刀具的相互关系 1.4 夹具的发展方向 随着科学技术的高速发展，机械产品不断更新换代，其品种型号越来越多，质量要求越来越高，更新周期越来越短。机床夹具是保证产品质量、提高劳动生产率的重要技术手段，其结构形式必须与其生产类型和市场变化相适应。显然，单一品种大批量生产中所使用的专用夹具的结构形式，已难以适应这种多品种、高精度、短周期生产的要求，必须随生产形式的变化而向前发展。其发展方向，主要表现在柔性化、精密化、高效自动化等方面，其夹具的设计则更加注重标准化和采用计算机辅助实现自动化 1.5 本课题的来源及目的意义 本课题来自于实践，夹具在机械加工中具有重要的作用，它能保证加工精度，提高产品质量，减轻工人的劳动强度，保证安全，提高劳动生产率，能以优质、高效、低耗的工艺去完成零件的加工和产品的装配。而使用了分度钻的好处在于， 可采用多工位加工，能使加工工序集中，从而减轻工人的劳动强度和提高生产率。 第二章 工件的定位及分析 2.1 定位及定位原理 一、定位 工件的定位，对单个工件讲是使该工件在多次重复放置到夹具中时，都能准确地占据同一个位置；而对一批工件来说，是逐次将它们放入夹具中时，应使所有的工件都必须占据同一个准确位置。 二、定位原理 任何一个物体在三维空间中，相对三个互相垂直的坐标系OXYZ来说，都有六个自由度，即沿X、Y、Z三个坐标轴的移动，以、、表示，及绕着X、Y、Z轴的转动，用X、Y、Z表示，如图2-1所示。如果说某物体在某一方向上的自由度被限制住了，实际上是说该物体在该方向上有了一个确定的位置。当物体的六个自由度完全被限制住是，该物体在坐标系中的位置也就完全被确定了。 图2-1 物体的六个自由度 要使工件在夹具体中具有准确和确定不变的位置,则必须限制六个自由度。工件的六个自由度均被限制的定位叫做完全定位；工件被限制的自由度少于六个，但仍然能保证加工要求的定