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CA砂浆实施细则 ☆材料的要求： 1.干料主要由：水泥、砂、铝粉和其他组成 水泥：硅酸盐水泥（符合GB175） 砂：河砂或机制砂（最大粒径1.18mm） 铝粉：符合GB/T2085.1 其他：膨胀剂、增稠剂、保水剂等（膨胀剂应符合JC476） 2.乳化沥青主要由：沥青或改性沥青、乳化剂、水、稳定剂 沥青或改性沥青：重交通道路石油沥青、道路石油沥青（B级以上）（原油宜固定） 乳化剂：银离子（不得影响沥青性能） 水：符合JGJ63的规定 3.拌合用料：减水剂、消泡剂、水 减水剂：符合GB8076或JG/T223的规定 消泡剂：应采用有机硅类消泡剂产品 水：符合JGJ63的规定 型式检验 材料名称 型式检验 乳化沥青、干料 配合选定时 首批材料进场时 每施工5000m3 减水剂 首批减水剂进场 选用新碱水剂时 减水剂使用6个月时 沥青、水、砂 配合选定时 每施工5000m3 水 批次按相关规定进行 水泥乳化沥青砂浆 配合选定时 选用新材料时 每施工5000m3 ☆材料进场检验 材料名称 检验项目 抽检频率 乳化沥青 温度 同厂家、同生产日期的产品每200吨检验一次，不足200吨也需检验一次 筛上剩余物*（1.18mm） 水泥适应性 储存稳定性（1d） 蒸发残留物含量 恩氏黏度 减水剂 碱水率、含气量、凝结时间差 同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品50吨检验一次，不足50吨也需检验一次 干料 温度 同厂家、同生产日期的产品每500吨检验一次，不足500吨也需检验一次 颗粒级配 强度 施工计量偏差 材料名称 最大允许偏差 乳化沥青 ±1% 干料 ±1% 减水剂 ±0.5% 消泡剂 ±0.5% 拌合用水 ±1% II型施工控制指标 序号 项目 单位 性能指标要 试验方法 1 拌合物温度 ℃ 5~35 温度计 2 扩展度 ∕ D5≧280mm和t280≦16s D30≧280mm和t280≦22s 扩展度筒 3 流动度 S 80~120(参考) 流动度测定仪 4 分离度 % ≦3.0 静水天平 5 含气量 % ≦10.0 含气量测定仪 6 单位容积质量 Kg/m3 ≧1800 锥形瓶 7 膨胀率 % 0~2.0 量筒、游标卡尺 8 抗折强度 1d MPa ≧1.0 抗折试验机 7d ≧2.0 28d ≧3.0 9 抗压强度 1d MPa ≧2.0 抗压试验机 7d ≧10.0 28d ≧15.0 10 弹性模量（28d） MPa 7000~10000 万能实验机 11 抗冻（28d） ∕ 外观无异常，剥落梁 ≦2000g/m2相对动弹 量≧60% 动容试验机、超声波测定仪 12 抗疲劳（28d） ∕ 10000次不断裂 疲劳试验机 II型施工检测频率 序号 检验项目 检验频率 1 砂浆温度 首盘：1次/10盘（不足10盘按1次计算） 2 流动度 首盘：1次/10盘（不足10盘按1次计算） 3 扩展度 首盘：1次/10盘（不足10盘按1次计算） 4 含气量 首盘：1次/10盘（不足10盘按1次计算） 5 单位容积质量 首盘：1次/10盘（不足10盘按1次计算） 6 膨胀率 1次/工班 7 分离度 1次/工班 8 抗折强度 1次/工班 9 抗压强度 1次/工班 I型施工控制指标 序号 项 目 单位 指 标 要 求 试验方法 1 砂浆温度 ℃ 5~40 温度计 2 流动度 S 18~26 流动度测定仪 3 可工作时间 Min ≥30 4 含气量 % 8~12 含气量测定仪 5 表观密度 KG/m3 ＞1300 6 抗压强度 1d MPa ＞0.10 抗压试验机 7d ＞0.70 28d ＞1.18 7 弹性模量（28d0 MPa 100~300 万能实验机 8 材料分离 % ＜1.0 静水天平 9 度膨胀率 % 1.0~3.0 量筒、游标卡尺 10 泛 浆 率 % 0 移液管、玻璃量筒 11 抗 冻 性 300次冻融循环试验后，相对动弹量不得不小于60%，质量损失不得不大于5% 动容试验机、超声波测定仪 12 耐 久 性 无剥落、无开裂、相比抗压强度不低于70% 耐久性验机 I型施工检测频率 序 号 项 目 实验时间（检验频次） 1 砂浆温度 1次/罐 2 流 动 度 1次/罐 3 含 气 量 1次/罐 4 泛 浆 率 1次/工班 5 膨 胀 率 1次/工班 6 抗压强度 1次/工班 7 分 离 度 1次/工班 8 弹性模量 第一次灌注时间 注：监理对原材料的抽检频率为10%，见证频率为10%，型式试验（外委试验）见证为100%，施工的抽检频率为10%，见证频率为20%，并对所施工段进行不定期抽查，如发现问题督促施工单位强制性整改