第九章摩擦焊连接方法与基本原理-焊接成型原理精品课-长春.ppt

焊接成型原理;第九章 摩擦焊连接方法与基本原理;;§9 .1 摩擦焊基本原理; 在能够向前移动加压的夹头上。焊接开始时，工件1首先以 高速旋转，然后工件2向工件1方向移动、接触，并施加足够大的摩探压力，这时开始了摩擦加热过程，摩擦表面消耗的机械能直接转换成热能。 摩擦一段时间后，接头金属的摩擦加热温度达到焊接温度，立即停止工件1的转动，同时工件2向前快速移动，对接头施加较大的顶锻压力，使其产生一定的顶锻变形量。压力保持一段时间后，松开两个夹头，取出焊件，全部焊接过程结束，通常全部焊接过程只要2～3 S的时间。 在整个焊接过程中，摩擦界面温度一般不会超过材料熔点，所以摩擦焊属于固相焊接。; 同种材质摩擦焊时，最初界面接触点上产生犁削一粘合现象。由于单位压力很大，粘合区增多，继续摩擦使这些粘合点产生剪切撕裂，金属从一个表面迁移到另一个表面。 界面上的犁削一粘合一剪切撕裂过程进行时，摩擦力矩增加使界面温度升高。当整个界面上形成一个连续塑性状态薄层后，摩擦力矩降低到一最小值。界面金属成为塑性状态并在压力作用下不断被挤出形成飞边，工件轴向长度也不断缩短。; 异种金属的结合机理比较复杂，除了犁削一粘合一剪切撕裂物理现象外，金属的物理与力学性能、相互间固溶度及金属间化合物等，在结合机理中都会起作用。 焊接时由于机械混合和扩散作用，在结合面附近很窄的区域内有可能发生一定程度的合金化。这一薄层的性能对整个接头的性能会有重要影响。机械混合和相互镶嵌对结合也会有一定作用。这种复杂性使得异种金属的摩擦焊接很难预料。 ;§9.2 摩擦焊分类; 搅拌摩擦焊是英国焊接研究所推出的一项专利技术，其原理见图9一2。; 一种铝合金搅拌摩擦焊头的强度高15%～20%，伸长率高1倍，断裂韧度高30%，接头区为细晶组织，焊缝中无气孔、裂纹等缺陷;此外，焊件焊后残余变形很小，焊缝中的残余应力很低。 这种方法的缺点是，为了避免搅拌引起的振动力使焊件偏离正确的装配方位，在施焊时必须把焊件刚性固定，从而使它的工艺柔性受到限制。 搅拌摩擦焊技术及其工程应用的开发进展很快，已在新型运载工具的新结构设计中开始采用，如铝合金高速船体结构、高速列车结构及火箭箭体结构等。 ; 连续驱动摩擦焊是一工件固定不转动，另一工件被驱动机构驱动到恒定转速n。在不转动的工件上施以轴向压力P1推向转动工件。两工件相接触，焊接过程开始。转速仍保持不变。经过一定时间，界面温度达到材料锻造范围，转动工件脱开驱动并制动，转速从n降至零。在制动过程中轴向压力常增大至P2使界面金属产生顶锻，并保持到工件冷却。在顶锻过程中界面热塑材料被挤出界面形成飞边。连续驱动摩擦焊典型特性曲线见图9一3。; 惯性摩擦焊是在焊接过程开始前输人焊接所需的全部机械能。一工件固定不转动，转动的工件装在带有可更换的飞轮组的转动夹具上，整个转动部分被驱动到转速n0后脱开驱动。使两工件接触并施加轴向压力P，焊接过程开始。飞轮的能量通过工件结合面上的摩擦迅速消耗，转速减至零，焊接结束。在转动停止前摩擦扭矩有一个急剧上升现象。 惯性摩擦焊一般是在恒定压力下完成(也有采用二级压力方法，即达到初速n0 后先施加压力P1，当转速下降至某个值时再增加压力至P2保持到焊接结束)。;图9一3连续驱动摩擦 焊典型特性曲线;§9.3 摩擦焊接过程分析; 摩擦焊接过程，是焊接表面金属在一定的空间和时间内，金属状态和性能发生变化的过程。连续驱动摩擦焊特性曲线如图9一3，摩擦焊接过程的一个周期，可分成摩擦加热过程和顶锻焊接过程两部分。 (1)摩擦开始时,由于工件摩擦焊接表面不平,以及存在氧化膜、油锈、灰尘和吸附气体使得摩擦系数很大，随着摩擦压力逐渐增大,摩擦加热功率慢慢增加,使凹凸不平的表迅速产生塑性变形和机械挖掘现象。塑性变形破坏了摩擦表面金属晶粒,成为一个晶细小的变形层。沿变形层附近的母材也顺摩擦方向产生塑性变形。金属相互压人部分挖掘,使摩擦表面出现同心圆痕迹,这样又增大了塑性变形。; (2)摩擦压力增大，摩擦破坏了焊接金属表面，使纯净的金属接触，接触面积也增大，而焊接表面温度的升高，使金属的强度有所下降，塑性和韧性却有很大提高，这些因素都使摩擦系数增大，摩擦加热功率迅速提高，扭矩也出现一个峰值。 焊接表面温度继续升高时，金属的塑性增高，但强度和韧性都显著下降，摩擦加热功率也迅速降低到稳定值。这一过程中，摩擦表面的机械挖掘现象减少，振动降低，表面逐渐平整，开始产生金属的粘