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通风空调系统施工方案 1. 空调工程介绍 1.1空调系统 厂房、库房采用集中式空气调节系统。在1号建筑厂房两侧的空调机房内设置了41台组合式空调机组, 其中8台（MAHU-01~08）为新风机组，26台（AHU-01~26）为厂房常用循环机组，4台（AHU-B1~B4）为厂房备用循环机组，3台（AHU-S1~S3）为库房循环机组。厂房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、中效出风段组成。新风机组为卧式组装空调器，由初效进风段、表冷段、加热段、电加湿段、出风段组成。库房循环机组为卧式组装空调器，由新回风初效过滤段、表冷加热段、送风机段、出风段组成。 1.1.1 厂房办公区采用集中式空气调节系统。采用卧式组装空调器和立式空调机组。送风口采用散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。 1.1.2 食堂采用集中式空气调节系统。采用卧式组装空调器，送风口采用旋流风口或散流器，空调机房回风口采用消声百叶窗配格栅风口。 1.1.3 空调水系统： 水管采用四管制，冷水管从冷冻站分出三路，其中两路供厂房两个空调机房，另一路供办公室及餐厅；热水管从锅炉房分出一路供各房间。每个循环机组靠近回风口的回风管设温、湿度传感器，与水系统电动阀相连，室内温、湿度由电动阀开度大小来控制。 1.2 通风系统 1.2.1 厂房车间的排风系统根据生产线的需要进行设计，共采用两套排风系统：排湿系统及排热系统。SMT的排风系统采用安在天棚下（格栅以上）的低噪音排风机，由排气管道与每个排风点相连，以满足生产线的排气需要。排湿系统的风道采用不锈钢板制作，排热系统的风道采用优质镀锌钢板制作。 1.2.2 在公共卫生间采用小容量的离心同风扇通过排风坚井将废空气排至室外。 1.2.3 动力中心采用机械通风。 1.2.4 化学品仓库采用机械通风。 1.2.5 食堂厨房采用机械通风排油烟过滤系统。 1.3 保温 空调系统的送、回风管均需保温，保温材料采用聚乙烯（外贴夹筋铝箔）保温材料；水管保温为橡塑Armaflex材料。 1.4 防火、防排烟 空调、排风及排烟系统的风管采用优质镀锌钢板。送回风管穿楼板及机房隔墙处设有防烟防火调节阀，并与烟感器、空调机、排风联锁。 2 工艺流程图 通风系统施工工艺流程图 现场放线测量 现场放线测量 板材下料 板材制作 咬口拼接 压骨 折角 辘骨 法兰制作 法兰铆接 风管部件安装 风机安装 风口安装 系统调试 支架制安 机制风管画图定货 车间制作 现场拼装 风管安装 风管严密性试验 风管保温 说明： 本专业工艺服从各专业工种综合的工艺原则； 小管线避让大管线； 安装顺序：先内后外，先上后下。 3 工艺措施 3.1 风管制作 本项目的大部分的通风管道如矩形风管弯头、三通、四通、异径管、S管等各种异形风管部件，将由风管加工生产线加工成机制风管组件，在现场组装；特殊形状的风管、支管及排烟系统和大截面的厚壁排风管将在现场制作。 3.1.1. 机制风管的订制 (1) 订做之前，工地管理人员及班组施工人员要与厂方负责技术管理的人员开一个碰头会，就设计图纸中风管连接形式、板材厚薄、风管长度等基本技术参数作个技术交底。 (2) 根据厂家提供的落订单，详细填写表中数据。订单分系统、楼层等作好记录，并编写日期、编号等，方便以后存查。 (3) 当厂方提供的风管代号编码与实际形状不一致时，附上草图，并加以文字说明。 (4) 根据图纸订货，留部份风管生口到下一批订货，避免风管因现场安装尺寸更改而作废。 (5) 仓管人员必须对风管合成部分的名称需了解熟悉，按照订单一块块收货，做到“货对单，单对货”。 (6) 要求厂方在每块风管上打上标识符，然后根据标识符分门别类地堆放。 (7) 风管堆放必须小心轻放，按顺序排列，不能堆积过高，以免风管变形。 (8) 风管堆放场地必须平整，且堆放时，宜将法兰端着地。 (9) 在风管的收货及堆放过程中，切忌丢失一部份而导致整件风管不能装配成形，从而延误工期；每次收货，施工班组长要在场，对产品质量、数量差错作好修改或更改，避免“神龙见首不见尾”，出现风管组件缺或错问题。 (10) 机制风管的装配 找出同一风管的相应几块，放在两至三根方木或铁板上，准备装配。在这一步中必须注意：组装的几块必须是编号为同一风管的几块。 由于风管在运输过程中可能有变形，因此，在装配前必须对风管进行调直，调整风管折弯角度以及咬口、法兰。 组装场地必须平整，以免因地板不平导致风管扭曲变形。 组装时必须放在方木或铁板上，以免捶击时，法兰变形。 装配时，应至少两人配合，一人捶击，一人辅助，必须注意拼接两边应该对齐，且单骨必须完全插入双骨。 法兰角装得好坏，将直接影响到风管的安装质量，因此，装法兰角时应特别注意：装法兰角的顺序应对称安装，即先将