钢门窗安装施工工艺标准.doc

7·2 钢门窗安装施工工艺标准 7·2.1 总则 7·2·1·1适用范围 本分项适用于钢门窗的安装。 7·2·2 施工准备 7·2.2·1技术准备 施工前应仔细熟悉施工图纸，依据施工技术交底和安全交底作好各方面的准备。 7·2·2·2 材料要求 钢门窗:钢门窗厂生产的合格的钢门窗，型号品种符合设计要求。 水泥、砂:水泥32·5级以上，砂为中砂或粗砂。 玻璃、油灰:按设计要求的玻璃。 焊条:符合要求的电焊条。 进场前应先对钢门窗进行验收，不合格的不准进场。运到现场的钢门窗应分类堆放，不能参差挤压，以免变形。堆放场地应干燥，并有防雨、排水措施。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。 7，2，2·3 主要机具 (表7·2·2·3) 序号 名称 数量 规格 说明 1 电钻 1 牧田6410 2 电焊机 1 BX－200 3 手锤 2 4 螺丝刀 3 5 活扳手 2 6 钢卷尺 1 7 水平尺 1 8 线坠 7·2·2·4 作业条件 (1)主体结构经有关质量部门验收合格，达到安装条件。工种之间己办好交接手续。 (2)弹好室内+5Ocm水平线，并按建筑平面图中所示尺寸弹好门窗中线。 (3)检查钢筋混凝土过梁上连接固定钢门窗的预埋铁件预埋、位置是否正确，对于预埋和位置不准者，按钢门窗安装要求补装齐全。 (4)检查埋置钢门窗铁脚的预留孔洞是否正确，门窗洞口的高、宽尺寸是否合适。未留或留的不准的孔洞应校正后踢凿好，并将其清理干净。 (5)检查钢门窗，对由于运输、堆放不当而导致门窗框扇出现的变形、脱焊和翘曲等，应进行校正和修理。对表面处理后需要补焊的，焊后必须刷防锈漆。 (6)对组合钢门窗，应先做试拼样板，经有关部门鉴定合格后，再大量组装。 7·2·3 施工工艺 7·2·3·1工艺流程 划线定位－钢门窗就位－钢门窗固定－五金配件安装 7·2·3·2操作工艺 (1)划线定位 纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果工程为多层或高层时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置。 2)从各楼层室内+5Ocm水平线量出门窗的水平安装线。 3)依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。 (2)钢门窗就位 1)按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。 2)将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插人预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。 3)钢门窗就位时，应保证钢门窗上框距过梁要有2Omm缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。 (3)钢门窗固定 1)钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过粱预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1:2较硬的水泥砂浆或C20细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇。 2）三天后取出四周木楔，用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。 3)若为钢大门时，应将合页焊到墙中的预埋件上。要求每侧预埋件必须在同一垂直线上，两侧对应的预埋件必须在同一水平位置上。 (4)五金配件的安装 1)检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装。 2)在开关零件的螺孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可略挪动位置，重新攻丝后再安装。 3)钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。 7·2·4 质量标准 7，2·4·1主控项目 (1)金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。 (2)金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 (3)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。 7·2·4·2 一般项目 (1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连接。 (2)铝合金门窗推拉门窗扇开关力应大于100N。 (3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。 (4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 (5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合表7·2·4·2要求。 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法 表7.2.4.2 项次 项目 留缝限值（mm） 允许偏差（mm） 检验方法 1 门窗槽口宽度、高度 ≤1