人工举升方案设计.doc

采油工程设计 人工举升方案设计 目前该区块投产的2口油井M1井和M2井均采用有杆泵举升，冲程均为6米，冲次分别为每分钟3次和2次。 3.1 优选原则及依据 3.1.1 举升方式优选原则 ①采用现有的先进技术和设备在经济、可行的条件下尽量满足方案规定的产量。 ②以地质特点为基础进行举升工艺设计，充分利用天然气能量，且符合油田开发的要求，发挥整体经济效益； ③举升方式选择要进行系统的研究、分析和论证，通过综合评价，提出工艺措施。 3.1.2 举升方式优选依据 单井产能及开发方案设计的单井产量。 3.2人工举升技术与适应性评价 目前国内外所采用的机械采油方式主要有：有杆泵（抽油机）、螺杆泵、气举采油、水力活塞泵、水力射流泵和电潜泵等。各种采油方式的技术适应性见表3.1。 表3.1 各种人工举升方式适应性比较表 对比项目 适应条件 有杆泵 螺杆泵地面驱动 电动潜油泵 水力活塞泵 水力射流泵 气举 系统 基本情况 复杂程度 简单 简单 井下复杂 地面复杂 地面复杂 地面复杂 一次投资 低 低 较高 较高 较高 最高 运行费 较低 较低 高 较低，但高含水后运行费用高 较低 较低，但小油田较高 排量 m3/d 正常范围 1-100 10-200 80-700 30-600 10-500 30-3180 最大值 （中）300 （美）410 250 1400 2500 （1293） 1590 （4769） （7945） 泵深 m 正常范围 3000 1500 2000 4000 2000 3000 最大值 4421 1800 3084 5486 3500 3658 井下状况 小井眼 适宜 适宜 不适宜 较适宜 适宜 适宜 分层采油 不适宜 不适宜 较适宜 较适宜 不适宜 适宜 定向井 一般磨损严重 一般磨损严重 适宜 适宜 适宜 适宜 掏空程度 强 较强 强 强 较强 强 地面环境 海上市区 不适宜 教适宜 适宜 适宜 适宜 很适宜 气候恶劣 边远地区 一般 一般 较适宜 适宜 适宜 适宜 操作问题 高油气比 较适应 一般 不适应 一般 适应 很适应 稠油高凝油 较好 一般 不适应 很好 很好 不太适应 出砂 较好 适应 不适应 一般 一般 很适应 腐蚀 适应 适应 适应 适应 适应 适应 结垢 适应 不适应 不适应 适应 适应 一般 调整工作制度 较方便 较方便 缺乏灵活性 方便 方便 方便 动力源 电、油 天然气 电、油 天然气 电 电、油 天然气 电、油 天然气 电、油 天然气 动力介质要求 无 无 无 油动力液 防火 水动力液 防止水化物 维修管理 检泵 管式泵动管柱 必须动管柱 必须动管柱 液力或钢丝投捞 液力或钢丝投捞 钢丝投捞 平均免检周期，a 2 1 1.5 0.5 0.5 3 自动控制 适宜 一般 适宜 适宜 适宜 一般 生产测试 基本配套 不配套 基本配套 基本配套 不配套 完全配套 图3.1 有杆泵采油系统组成示意图根据各种人工举升方式的技术适应性，结合该油区油藏特点、地面情况以及井下状况，分别对有杆泵（抽油机）、螺杆泵、电潜泵、水力活塞泵、水力喷射泵、气举采油在该油区的技术适应性进行分析。 图3.1 有杆泵采油系统组成示意图 (1)有杆泵采油 有杆泵采油是目前国内外应用最广泛的机械采油方法。目前85％以上的油井采用有杆泵生产。有杆泵具有结构简单、维修管理方便、适应性强和寿命长的特点，在中深井中泵率为50％左右，适用于中、低产量井。 有杆泵（抽油机）采油在该油区的适应性分析见表3.2。 表3.2 有杆泵（抽油机）采油技术适应性分析表 对比项目 有杆泵（抽油机）采油 本区块特点 适应性和局限性评价 排量m3/d 0.532-235.67m3/d 1～30 m3/d 适应性：有杆泵采油完全可满足本井区的生产要求、以及防偏磨、防腐蚀、清防蜡工艺的需求。 局限性：弹性开采后期，地层能量逐渐降低，泵充满程度低泵效差。但若开发同时开始注水，地层能量将保持平衡。 建议推广采用有杆泵采油。 举升深度m 200m-3000m 油藏深度：2800-3000m 井下状况 适应于中、低产量的油井 水平井，产量中等 地面环境 适宜环境范围很广 平原 特点 高油气比井需防气锁影响泵效 生产气油比较低 适宜于出砂、腐蚀、结垢不严重的油井 轻度结蜡，存在不同程度的腐蚀。但偏磨严重 调整工作制度方便 长期不动管柱生产 采用电作为动力源 电网完善 维修管理 可现场进行抽油机保养和起下管柱检泵作业 可现场进行抽油机保养和起下管柱检泵作业 生产测试完全配套 生产测试完全配套 (2)螺杆泵采油 中国早在上世纪80年代就开始发展螺杆泵采油技术，但直到2000年后螺杆泵才逐渐地在各大油田得到广泛应用。 螺杆泵损失小，经济性能好。压力高而均匀，流量均匀，转速高，