管线试压技术在石油化工工艺设计的运用.docxVIP

　　摘要我国工业水平的飞速提升全面促进了经济社会的发展，其中，石油化工产品功不可没。 　　随着石油能源使用总量的逐年攀升，我国各个地区都铺设了大量的运输管线，全面提升了运输效率。 　　但是如果管线质量不合格，不仅会影响能源的运输和使用，还会引发情节严重的安全事故，因此，管线的试压技术至关重要。 　　本文首先对石油化工工艺管线进行了简要概述，然后深入分析了石油化工工艺设计中管线试压技术的具体应用。 　　关键词管线试压技术；石油化工；工艺设计在经济飞速发展的新时代背景下，我国对石油资源的需求总量在不断提升。 　　在现阶段石油化工产品的生产过程之中，需要借助高端先进的化工技术对石油资源进行科学处理，然后再通过管道运输送外各个地区。 　　然而因为石油化工产品本身易燃易爆的性质，一旦引发危险事故，后果将极其严重，所以对工艺管道的设计要求非常高。 　　通常情况下，在管道的设计环节必须采用管线的试压技术，科学调试整个石油运输管线，并于相关制度下进行验收，在确保试压结果符合技术规范之后，才可以将石油运输管线投入使用。 　　1石油化工工艺管线的相关概述石油化工工艺管线是我国现阶段实施石油开采及运输工作中不可或缺的关键设施之一。 　　因为绝大多数的石油开采地都位于我国中西部地区，远离沿海城市，灵活运用石油化工工艺管线可以全面提升石油的总体运输效率，充分发挥其价值所在。 　　尽管我国并非石油大国，但是石油的开采总量仍在逐年提升，在整个生产过程之中，管道里全是有毒物质或是易燃易爆的危险物质，因此，管道的安全性不言而喻。 　　在石油设备的布置当中，管理的设计占据着主导性地位，安装时必须严格遵循设计方案以及施工单位的特点，控制好管道的密封性能，强化其受压能力。 　　对于石油化工工艺管线，在布置泵入口管线的过程之中，必须综合考虑多方因素。 　　首先是气阻问题，操作人员常常会忽略进泵管线处的气阻，进而对泵的稳定运行造成影响。 　　其次，由于泵为同转机械，当管嘴受到管道推力时，转轴便会出现偏移。 　　因此管线的设计必须充分保障泵嘴的承受能力，并且做好冷设备的管线更换。 　　除此之外，在布置汽液两相流的管道的过程当中，管道上的调节阀应当尽可能地靠近接收介质的容器布置，从而减少管道压降，防止管道出现强烈震动，如图1所示。 　　石油化工管理设计的安全程度不仅会影响到企业的健康稳定发展，也和人们的日常生活存在紧密的联系。 　　若是出现了管道泄漏事件，那么将会导致无法挽回的恶果[1]。 　　2石油化工工艺设计中管线试压技术的具体应用21试压工艺技术准备。 　　通常情况下，大规模的石油化工装置的工艺管线都不简洁，纷繁复杂且走向杂乱不堪，倘若要试压工作可以稳定有效地展开，科学到位的准备工作必不可少，特别是在技术方面。 　　总的来说，在展开试压之前，必须严格遵循试压的工艺流程图制定科学合理的试压方案，必须做到一丝不苟，谨慎入微。 　　在试压的理清环节，必须参照试压工艺确定介质、方法、操作步骤以及各类安全技术措施。 　　图1整齐有序的管线分布22检查管线是否完整。 　　在展开试压操作之前，操作人员必须仔细检查管线是否完整，只有检查合格之后才可以进行试压。 　　而且管线的检查工作不可草草了事或盲目进行，一定要严格参照石油化工的管道系统图、管道试压系统图以及管道支架平面图等各类技术文件，提升检查工作的实效性和针对性。 　　与此同时，完整性检查这项工作必须严格遵循流程展开，即先自查，然后复查，最后进行审核。 　　自查就是由施工班组根据设计方案自行查验施工管线，复查便是有施工技术工作者对试压系统的所有管线进行全面复检。 　　最终审核就是在完成了自查及复查之后，由单位展开审检及质量检查。 　　23前期的物资储备状况。 　　因为试压工作具有较高的危险性，所以前期必须准备好充足的物资，避免试压过程中出现紧急情况。 　　管线试压的介质可以分成两种类型，第一种是气体，第二种是液体。 　　前者可使用的主要包括空气以及氨气等，后者可使用的主要包括水、纯水、洁净水等。 　　因此在进行试压的时候，倘若管线不存在特殊的要求，一般情况下均使用水来充当试压的介质。 　　在具体试压过程之中，必须深入全面地检查试压的设施，并且还有做好养护工作以及进场的合理布置[2]。 　　24安全技术规范。 　　由于管线试压工作不可避免的危险性，安全技术措施必须做到位。 　　通常情况下，液压试验管段的长度不可超过1，临时安全加固措施在确定安全有效之后，一定要做好相应的标记。 　　与此同时，试验所使用的压力表必须在检定合格器范围以内，精度需在15级以上，量程为被测压力的15~2倍。 　　而且在试压系统当中，压力表至少要有两块。 　　在液压试验系统注水的