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连接器检验规范 文件编号 版 本 页 码 制作： 发 行 日 期 PAGE 1 核准： 版本 修改内容 修改人 修改日期 新增 部 门 总经办 业务部 工程部 PMC 生产部 品质部 管理部 财务部 份 数 签 署 制 作： 审 核： 核 准： 一、目的： 明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。 二、适用范围： 适用于我司所有的连接器来料检验。 三、检验条件： 3.1 照明条件：日光灯600～800LUX； 3.2 目光与被测物距离：30～45CM； 3.3灯光与被测物距离：100CM以內； 3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度； 3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散 光等； 四、参照标准： 4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.5 4.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样 五、检验顺序： 包装 外观 尺寸 接触电阻 绝缘电阻 可 焊 性 低温 高温 拉力 额定耐压 引脚耐焊性 寿命 绝缘电阻 接触电阻 六、检验内容： 6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、 数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物 料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相 对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。 6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温 度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安 装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、 结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。 6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。 6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端 子必须为我司合格的物料)。 6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。 6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。 6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ 6.8 高温： 高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测 试结果应无异常。 6.9 低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再 测试结果应无异常。 6.10 可焊性：引脚浸入锡炉（245±5℃）约3S后取出，引脚上锡饱满、光亮，无气泡，引脚 上锡面积要求≥95％；（只针对有上锡引脚的连接器）。 七、质量标准： 7.1 寿命：指用来料的端子或插座实配相对应的另外一端，连续插拔20次，接触电阻应≤0.01 Ω；拉力应≥2.00kgf。 7.2 引脚耐焊性：在锡炉温度为260℃±5℃的条件下，持续时间10s±1s，浸入深度距样品 本体根部2mm±0.50mm处，测试结果表明其外观、性能特性变化均符合我 司产品要求。 7.3 失效率：物料使用失效率≤100PPM。 八、检验项目、缺陷等级（详见下表）： 检验项目、缺陷等级 项目 来料检验项目 不定期抽检项目 样品验证项目 缺陷的等级 致命缺陷 严重缺陷 轻缺陷 1 额定耐压 √ √ √ 2 寿命 √ √ √ 3 引脚耐焊性 √ √ √ √ 4 接触电阻 √ √ √ 5 拉力要求 √ √ √ 6 绝缘电阻 √ √ √ 7 高温 √ √ √ 8 低温 √ √ √ 9 失效率 √ √ √ 10 外观 √ √ √ 11 可焊性 √ √ √ 12 尺寸 √ √ √ 13 包装 √ √ √ 备注： 备注： A、规范中常规来料检验项目：为来料时必须检验项目； B、规范中不定期抽检项目：一年最少也要进行两次确认检验(可参考供应商提供的第三方检