清洗的基本理论和清洗系统.ppt

随着食品工业的卫生管理水平提高，生产能力的增加，生产自动化的全面普及，生产成本的降低等要求，清洗系统能力也要快速提升。 在液体食品生产中对生产用的罐、管路、热交换机、杀菌机、灌装机及其辅机等的内部，密闭式的清洗、杀菌常用循环喷射洗涤（CIP）。另外，地面、墙壁和传送带非液体食品加工设备及灌装机、冲瓶机的外表面等用泡沫清洗系统。 CIP是利用洗剂的化学力和水的物理力，不用分解各装置的配管等，对现状态直接洗净，杀菌的方式。 CIP在热交换器、管道、罐、灌装机等上使用。在热交换器中由于有受热而形成的强固的污垢 ，附着在上面，随着清洗剂浓度和清洗温度的提高，高水准的清洗条件是必须把热交换器卸下。 清洗程序是： 1.前冲洗（常温）2.碱性洗净（60-70℃ ） 3.中间冲洗 （常温）4.酸性洗净（50-60 ℃） 5.中间冲洗 （常温）6.杀菌（常温、高温） 7.最终冲洗 CIP在热交换器、管道、罐、灌装机等同时清洗的情况下。 清洗程序是： 1.前冲洗（常温）2.碱性洗净（70-90℃ ） 3.中间冲洗 （常温）4.酸性洗净（60-80 ℃） 5.中间冲洗 （常温）6.杀菌（常温、高温） 7.最终冲洗 前冲洗是把污垢尽量冲洗除去，需要充分的时间，根据前冲洗的程度，其次清洗程序的清洗时间和清洗剂的使用量也发生变化。 碱性清洗时，使用的清洗剂可以在低浓度时将污垢短时间内除去，这一优点是很显明的，但在选用是特别要注意以下几点： a.没有发泡性 如果有发泡力，会对水压的物理力有大阻。 b.根据装置内部附着的污垢选择合适的洗涤剂。 业务种类和生产产品的不同，使产生的污垢也有大的差异，NaOH、络合剂的含有量和界面活性剂、酸化剂的配合的必要性也要考虑。例如软饮料一类的场合，不必要酸洗涤，而使用络合力强有杀菌力的碱性洗涤剂，从而使洗净和杀菌的工程一次性完成。对牛奶、咖啡等生成的蛋白质、单宁等顽固的污垢，酸化剂和界由面活性剂等加进的碱性洗涤剂有极强优越性。另外对小麦粉等含有的污垢和糖分较多的饮料烧焦后附着的污垢把碱洗净和酸洗净，颠倒置换一下有时也会有好的效果。 c.考虑对金属的影响 在装置有些部分用铜、铝软金属有必要使用专用洗涤剂。 CIP是选择污垢相适应的洗涤剂，在最适宜浓度和温度下。加上一定的液体流量（物理力）花时间去直到污垢被除掉的洗净方式；安排妥当了在CIP洗净进行中，三个能量相互补充，量的变数（如：时间、压力、热量、水和洗净剂的使用量等）会对洗净起大的协助提高作用。 见下图 由上可见，能量中的一个不充足时，其它的能量要补充替换。例如，温度受限制时，由流量和洗涤剂浓度的增加来补充热能的不足。但会对生产运行成本产生影响，这是不可避免的，另外温度增高10°C洗净剂的效果也会增加1.5~2倍。 物理能 物理能：CIP装置 热 能：热能提供系统 化学能：清洗剂类 热能 化学能 （1）管道中的CIP 在食品工厂中，管道生产线具有卫生的特长，不象槽和突起物等会成为污染源而且在使用现场时组装很容易。 管道生产线有一定倾斜度，冲着终点方向，受重力影响能自然排出从1/70~1/150是一般的。 洗涤液如果不接触到管道内侧的各个角落，不会达到CIP的效果。为把管道线的最高处的水平部分的空气全部除去洗涤液至少要达到0.9m/秒的流速，而且有温度计附着的开关，L拐弯处等可能会产生气室，因此，最低也要要求1.5m/秒的流速。达到好的洗涤效果时的一定流速所对应的流量关系 见下表 管道尺寸 1m/秒 1.5m/秒 11 15001/时 22001/秒 11/2 3600 5400 2 6400 9600 21/2 10300 15500 3 15000 22500 表5 CIP管道尺寸和流速、流量 管道中，当洗剂快速度流动时有达到好效果的洗净非常有利。但同时增加压力的损失，当速度成倍时，压力损失会成为4倍，管道的尺寸不同时会出问题。粗管道中达到洗净目的的速度。在细管道中压力损失会剧增。例如，3英尺的管中23KL/时的流量在2英尺的管中洗涤时，压力损失是8倍。 洗涤效果受物理能的洗净剂溶液的流量和流速的影响，流速低时，流动体会平行着流动（层流），流速增大会使流动体流动状态产生大变化（乱流）。由于这些，物理力会飞跃的增加，（Reynolds）数（Re）是从层流到乱流变动的数值，一般Re数25.000时得到最高的洗净效果， Re= 液体流动速度 * 管道