小药秤课件.pptVIP

主要内容 一、系统概述 二、主要技术参数 三、系统工艺过程简述 四、系统的结构及使用说明 五、系统的控制及操作规程 六、系统的维护保养 第一部分 系统概述 20工位智能化小药自动配料系统是多品种、多工位、自动配料系统，适用于粉、粒、片状物料的自动称量配料，具有结构简单、新颖，配料品种多，精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量小、工作环境好等优点，是炼胶车间不可缺少的小料配料设备。 系统主要元器件：减速电机、气缸、电磁阀、过滤减压阀、可编程控制器（PLC），光电开关、变频器、称量显示仪表等，系统运转可靠、耐用、维护量小，噪音低。 第二部分主要技术参数 主要技术参数 配料品种数： 20种 电子配料秤： 11台 量程： 40KG 显示分度： ±2g（静态） 校核电子秤： 1台 量程： 40KG 配料周期： 30～50秒/批料 单种物料动态允差： ±10～15g 总重校核允差： ±80～100g 自动称量系统环境温度≦25℃，以确保料斗内的物料不粘结。 第三部分 系统工艺过程简述 简述 人工将小粉料倒入解包斗内，粉料经滤网过滤，通过顺料筒存入贮斗内，贮斗上设低料位计。系统设有单一料对应的脉冲袋式除尘系统。贮斗上设有破拱装置，以防止物料黏附在贮斗壁内成拱，造成下料不畅。 人工将配料袋套于配料筐上，配料筐在升降运输侧辊道、运输定位辊道、电子配料秤、电子校核秤上自动运行。配料时，各料筐按工艺配方要求，自动运行至相应电子配料秤上并定位，自动扣除皮重，加料器便向配料筐内加料运行计量配料，计量完毕各配料筐自动运行至下一工位。按工艺配方各种物料配料完毕，人工取出配料筐内已经加料完毕的配料袋，并套入新的配料袋，经校核秤检验物料已取出，则继续循环工作。如物料未取出，则有生光报警通知工人，直至完成按此工艺配方设定的车数。再通过计算机设定新的工艺配方或调出已存储好的工艺配方开始新的称量配料。 每种小粉料根据其特性不同，配有不同的加料装置。本系统中配有两种加料装置，既电磁振动加料器和双螺旋加料器。电磁振动加料器调节振幅以实现变换加料速率；双螺旋加料器采用变频器实现加料速率的调解。称量时，加料器以快、慢速向电子配料秤加料，以达到最短的配料周期和最高的配料精度，每台电子配料秤在称量前均能配料筐及料筐内物料皮重自动扣除，以确保多工位连续配料的精确性。 本系统采用两级微机控制，前位机为PLC，上位机为品牌微机，纯中文交互式界面，易学易用。开机后，每步程序自动运行。如发生错误，控制系统会立刻发出生光报警，并告知报警内容，便于及时排除故障。同时计算机显示器同步显示当前的称量情况，并可以贮存、打印日、班、车、报表。通过各种配料秤的误差追踪和控制，系统的配料精度和配料周期以达到国际同类产品的技术水平。 控制功能 计算机显示器同步显示当前的称量情况，并在出现故障时，发出声光报警并显示报警内容 存储200个以上的工艺配方，可以进行编辑修改。配方参数为：配方号、物料号、设定重量、称量重量等。能根据配方进行产品及原材料消耗统计。 可实时修改系统参数及称量参数，以适应生产过程中出现的特殊情况。 可显示打印配方，日程序和各种月、日、班、车报表。称量数据保存于计算机中，以便于质量的追踪。 具有设定称量次数完成的声光信号。 具有配料称量的误差追踪和控制功能。 具有自动、手动两种运行方式的切换功能。 具有系统各种连锁保护和 报警功能：超重、低料位、配好物料未取出等。 第四部分系统的主要结构及使用说明 1、脉冲袋式除尘器 由除尘器体、滤袋、脉冲阀等部件组成,过滤面积~6平方米，覆膜滤袋，壳体由碳钢焊接而成。 （1）此设备用于从人工解包倒料口到称量下料口的 除尘装置，以防止灰尘外溢或飞扬 （2）经常检查滤袋器脉冲反吹用压缩空气质量，要求其必须时经过干燥处理过且无油无水 （3）如果发现脉冲阀漏气，可能时阀内膜片处夹杂物，取出并将阀盖安装还原即可 （4）使用时间较长后滤袋表面可能会集结比较厚的粉尘，影响除尘效果，除平常的压缩空气反吹外，有些物料由于其粘附性较强，可使用木棍敲击滤袋以清洁，如最终效果不好可考虑更换滤袋。 2.人工解包斗 本设备有碳钢板焊接而成，带除尘口、解包斗、过滤网，内涂环氧树脂。 （1）在正常称量时必须将到料门关闭，否则会影响除尘效果 (2)每班加料完毕后，应将到料口处及滤网上的物料清理干净。 （3）如果滤网上有大块的物料，必须人工处理细碎，否则会影响电振器的下 料，造成称量误差。物料的粒子质量小于该物料称量允许误差的三分之一为