丁烷脱氢技术交流.ppt

* * 新能(张家港)能源有限公司丁烷脱氢项目技术交流 二零一二年十一月 丁烷脱氢技术简介 主要工艺流程 物料平衡说明 消耗情况 占地情况 投资情况 项目技术难度分析 目录 * * 丁烷脱氢技术简介 * * 原料来源 1 液化石油气是炼油厂在进行原油催化裂化（FCC）与热裂解（Delayed Coker）时所得到的副产品。 2 液化石油气主要成分为C3、C4，同时含有少量的C2和C5。 3 炼油厂为了提高产品附加值，在满足汽油调和要求同时回收丙烯，往往会设置气分和MTBE装置。 4 如果设置气分和MTBE后，我们得到的原料一般分为C3和醚后C4。 5 公司自有甲醇。 6 详见下图。 丁烷脱氢技术简介 * * 原料来源 醚后液化气特点：主要是C4组分，且异丁烯含量较少， 主要是正丁烯、正丁烷和异丁烷。 市场上可大量购得以烷烃为主的芳构化后C4和异构后C4 天然气的大量应用，使市场上液化气原料变的可能 丁烷脱氢技术简介 * * 丁烷脱氢原理 Cat T C4H8+H2 生成少量CH4、C2H6、C2H4、C3H8和C3H6等。 低压、高温有利于丁烷脱氢反应的进行； 催化剂一般为Pt系或者Cr系； 催化剂均需要根据催化剂的积碳情况进行周期再生； C4H10 丁烷脱氢技术简介 * * 产品特点 1、高品质MTBE （1）清洁汽油调和组分，基本无硫，无烯烃，RON为117； （2）高纯度异丁烯生产原料，不含MSBE。 2、92%含氢气体 丁烷脱氢技术简介 * * A B 1、反应器系统 结构 径向、热壁 轴向、冷壁 反应器数量 3 3 反应器隔离阀 - 18 操作压力 正压 负压 2、催化剂再生系统 类型 铂系 铬系 再生方式 连续（CCR） 循环再生 循环时间 - 25～30min 3、业绩 已工业化装置（含丙烷） 9 4 4、占地 较小 较大 丁烷脱氢技术简介 2、主要工艺流程 * * 丁烷脱氢： 2、主要工艺流程 * * To MTBE 3、物料平衡说明 * * 丁烷转化率： 初期：49.6% 末期：47.3% 异丁烯选择性： 初期：88.4% 单耗：1.131 末期：88% 单耗：1.136 WAIT：627℃ LHSV：3.4 H2/HC:0.4mol 4、消耗情况 * * 电耗（kWh） 134.7 中压蒸汽3.5MPag（t/h） 1.3 中压蒸汽1.0MPag（t/h） 0.2 中压蒸汽0.35MPag（t/h） 1.0 除氧水（t/h） 0.5 蒸汽凝结水（t/h） -3 循环水（t/h） 28.4 燃料气（MW） -1.4MW 注1、燃料气按照氢气全部做燃料气估算； 2、冷却负荷按照全部为水冷考虑； 3、不包括MTBE部分消耗 吨/丁烯产品单耗 5、占地情况 * * 100 6、投资情况 * * 20万吨/年丁烷脱氢装置工程费： 7亿人民币（按照中石化的投资估算） 7、经济效益分析 * * 技术特点： 1、设备台数：300 （部分进口） 2、装置占地：25000m2 3、20万吨/年液化气进料时装置总投资：约8亿 4、关键点：装置规模越大，效益越好。 丁烷（ 6000 ） 异丁烯 （ H2） 1吨丁烷可生产0.88吨异丁烯 甲醇 MTBE 价格 3000 9000 1吨丁烷+302kg甲醇可生产1.19吨MTBE 粗算效益：1.19X9000-1X6000-0.302X3000=3804元 吨MTBE运行成本：600元（仅考虑公用工程消耗） （副产氢气价值没有计算在内） 7、项目技术难度分析 * * 工艺问题： UOP的混合脱氢装置工艺复杂，设计难度高，特别是催化剂连续再生CCR部分。 催化剂的还原和反应部分为氢和烃环境。 催化剂再生（烧焦、氧氯化、干燥）为氧气环境。 这对两个系统的压力控制和安全隔离提出了很高的要求。 7、项目技术难度分析 * * 管道布置问题： 脱氢装置高温、低压的特点决定了应力计算是一个难点。 例如炉反部分转油线，管径DN700左右，温度接近640?C。 再比如催化剂再生气体循环回路，管径DN500左右，温度也超过500?C。 这些部位都是管道直径大，温度高，管道布置要求尽量短，管道布置相对较难。 北京华福工程有限公司在管道布置方面经验较多，可以解决应力计算和管道布置问题。 7、项目技术难度分析 * * 特殊设备订货问题： 催化剂再生部分有一些特殊的设备