金属切削的计算方法.doc

1.最大扭矩采用镗孔的方法进行 公式来源 《机械加工工艺设计实用手册》或《金属切削原理及刀具》 《金属切削原理》（陶乾编） 计算公式 若采用双刃刀片则：背吃刀量为单刃的两倍 （kg） (kg.mm) (kW) (其中t=ap；S=f；) 注：n—转每分钟（r/min） 2.机床的最大切削抗力试验采用钻削的方法进行(钻削抗力的计算) 公式来源 JB/T4241－1993 《卧式铣镗床技术条件》 《机械加工工艺设计实用手册》（P1319） 《金属切削原理及刀具》（p193） 《金属切削原理》（陶乾编）(p274) 计算公式 3.钻削扭矩M的计算 公式来源 《机械加工工艺实用手册》（p193） 《金属切削原理与刀具》第二版（p192－p195） 《金属切削原理》（陶乾编）（p274） 计算公式 公式中的系数和指数 表15－31：CM=0.021、ZM=2.0、 YM=0.8、KM=1.0 d=80、f1=0.8、f2=1 表13－2：CM=225.63、XM=1.9、YM=0.8、KM=1 d0=8 0、f1=0.8、f2=1 表13－2：CM=23.3、D=80、S1=f1=0.8、S2=f2=1 4.钻削功率的计算 公式来源 《机械加工工艺实用手册》（p1319、表15－31） 《金属切削原理与刀具》（p193 表13－2） 《金属切削原理》（陶乾编） （p229） 计算公式 或 5.车削、镗孔时切削力的指数公式及指数 计 算 公 式 主切削力FZ (N) 式中的单位为m/s 切深抗力Fy (N) 进给抗力Fx (N) 切削时消耗的功率Pm (kW) 切削扭矩M 公式中的系数和指数 加工材料 刀具材料 加工形式 公式中的系数及指数 主切削力FZ 切深抗力Fy 进给抗力FX CFZ XFZ yFZ nFZ CFy XFy yFy nFy CFX XFX yFx nFx 结构钢及铸钢σb =0.637Gpa (=65kgf/mm2) 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 270 1.0 0.75 -0.15 199 0.9 0.6 -0.3 294 1.0 0.5 -0.4 切槽及切断 367 0.72 0.8 0 142 0.73 0.67 0 切螺纹 133 1.7 0.71 结构钢及铸钢σb =0.637Gpa (=65kgf/mm2) 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 180 1.0 0.75 0 94 0.9 0.75 0 54 1.2 0.65 0 切槽及切断 222 1.0 1.0 0 成形车削 191 1.0 0.75 0 不锈钢 1Gr18Ni9Ti,HB=141 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 204 1.0 0.75 0 灰铸铁HB=190 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 92 1.0 0.75 0 54 0.9 0.75 0 46 1.0 0.4 0 切螺纹 103 1.8 0.82 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 114 1.0 0.75 0 119 0.9 0.75 0 51 1.2 0.65 0 切槽及切断 158 1.0 1.0 0 可煅铸铁HB=150 硬质合金 外圆纵车、横车及镗孔 81 1.0 0.75 0 43 0.9 0.75 0 38 1.0 0.4 0 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 100 1.0 0.75 0 88 0.9 0.75 0 40 1.2 0.65 0 切槽及切断 139 1.0 1.0 0 中等硬度不均质铜合金HB=120 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 55 1.0 0.66 0 切槽及切断 75 1.0 1.0 0 铝及铝硅合金 高速钢 外圆纵车、横车及镗孔 40 1.0 0.75 0 切槽及切断 50 1.0 1.0 0 6.铣削力的计算公式 （N） （N﹒m） (kW) 其中（m/s），, d0－铣刀外径mm；n0－铣刀转速（r/s）,Z－铣刀齿数。 铣削力公式中的系数及指数 铣刀类型 刀具材料 公式中的系数及指数 CF XF YF ZF WF qF 加工碳素结构钢σb=0.637GPa 端铣刀 硬质合金 790 1.0 0.75 1.1 0.2 1.3 高速钢 78.5 0.95 0.8 1.1 0 1.1 圆柱铣刀 硬质合金 96.7 1.0 0.75 0.88 0 0.87 高速钢 65 1.0 0.72 0.86 0 0.86 立铣刀 硬质合金 11.9 1.0 0.75 0.85 -0.13 0.73 高速钢 65 1.0 0.72 0.86 0 0.86 圆盘铣刀、切槽及切断铣刀 硬质合金 250 1.1 0.8 0.9 0.1 1.1 高速钢 65 1.0 0.72 0.86 0 0.86 凹凸半圆及角铣刀 高速钢 45 1.0 0.72 0.86