煤矿井下如何保证爆破安全技术.pptVIP

2.石门在揭穿突出煤层的预防 1）掘进工作面距煤层法线距离10m以外，至少打2个前探钻孔，以便确切掌握煤层赋存条件、地质构造、瓦斯情况等。 2）在掘进工作面距煤层法线距离5米以外，至少打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测突出危险性。 3）掘进工作面与煤层之间必须保持一定的岩柱，其尺寸应根据防治突出措施要求、岩石性质、煤层倾角等确定。 4）震动爆破工作面，必须具有独立、可靠、畅通的回风系统，爆破时回风系统内必须切断电源，严禁人员作业和通过。在其进风侧的巷道中，应设置两道坚固的反向风门。与回风系统相联的风门、风桥等通风设施必须坚固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它区域。 * * （三）石门揭穿煤时的震动性爆破 1.震动爆破能诱导和控制突出强度的机理 1）震动爆破是通过爆破突然全部暴露煤体，泄去外部压力诱导煤和沼气突出的一种方法。 2）这是因为爆破在工作面前方的煤体中形成了一定长度的泄压带，在泄压带内应力得到充分释放，瓦斯也相应的泄出。如果震动爆破未能诱导突出，则强大的震动力可以使煤体破碎产生裂隙，也有助于消除围岩应力的不均衡状态，使应力缓和或瓦斯排放，控制突出的强度。 * * 2.震动爆破参数 1）震动爆破必须将所有的炮眼一次起爆，崩开石门全断面内岩柱，使石门全断面见煤，这样才能使煤体的应力和沼气得到全部释放。 2）震动爆破的炮眼布置原则 （1）炮眼个数要比一般性开挖爆破多约2~3倍，具体眼数应视岩柱情况而定； （2）煤眼的深度一般应超过岩柱和煤层。如煤层很厚，可进入煤层2~3米。岩石眼眼底应距煤层0.1~0.2米，不得透煤。如已打透的炮眼，应在眼底堵塞适当长度的炮泥； （3）炮眼间距，一般的原则是底部较小，顶部较大；周边较小，中间较大。 * * 3）炮眼参数确定 （1）炮眼数目 式中：S—掘进巷道断面积㎡；f—岩柱的坚固性系数。 （2）爆破单位体积装药量：根据我国实践经验，采用瞬发爆破时为3~4.5kg/m3；采用微差爆破时为2～3kg/m3。 （3）炸药品种：只能使用二级以上高性能的煤矿许用炸药； （4）填塞：装药后剩下的炮孔必须用黄泥填塞满。另外，对于排放瓦斯的钻孔也必须填塞，其填塞长度要超过炮眼深度。 * * 3.震动爆破中应注意的安全事项 1）爆破前，必须编制专门设计，采取综合防治突出措施，报企业技术负责人审批； 2）爆破必须采用铜脚线的毫秒雷管，且总延期时间不得超过130ms，严禁跳段使用。 3）应采用挡栏设施降低爆破诱发突出的强度。 4）震动爆破必须所有炮眼一次起爆，崩开石门全断面的岩柱。如果第一次震动爆破没有全断面揭开煤层时，第二次爆破工作仍需按震动爆破的有关要求执行。 * * 5）爆破前要严格掌握煤层瓦斯压力，只有在煤层瓦斯压力小于10个标准大气压时，才能采取震动爆破揭穿煤层。 6）只准一次装药，一次爆破，打眼与装药不准平行作业。 7）在爆破揭开煤层后，应该停一至二天再恢复正常工作，以便使煤体的应力和沼气都得到一定时间的释放，对于急倾斜薄煤层，过“煤门”比较简单，一般只要加固煤体，加强支架就可以了。 8）煤和沼气突出以后的善后处理，要制定专门的安全措施。突出后的工作面需经过充分通风，使空气组成符合规定标准后，才允许人员下井。 * * （四）松动爆破 1.松动爆破的实质 1）是防止和抑制沼气突出的一项措施； 2）是在煤巷掘进工作面前方的煤体中打若干个一定深度的炮眼，能过爆破作用松动煤体，使煤体产生变形，在变形的过程中煤体在一定范围内产生裂隙，使煤层透气性加大，瓦斯从煤体中析出，通过裂隙流向巷道空间，从而释放了卸压距离以外的爆破影响范围内煤体里的瓦斯，使瓦斯压力下降，工作面前方应力集中区域前移，加大了卸压煤柱尺寸，从而降低了突出的可能性。 3）松动爆破对预防岩石和二氧化碳的突出是十分有效的措施之一。 * * 2.松动爆破中应注意的安全问题 1）采用松动爆破时，超前掘进工作面的距离不得小于5m。这样松动爆破有效的炮眼深度就不得小于7m。 2）根据经验炮眼数目不得少于2个，因为多个炮眼起爆可以使裂隙相互贯通，松动圈可以连在一起形成一个卸压条带，从而达到预防突出的效果。 3）起爆地点必须在新鲜风流中，一般距工作面的距离不得小于200m；爆破后至少要等20min才可进入工作面；而且要停6～8h以后再进行其他作业；工作面应安设沼气自动报警装置，随时报告工作面沼气情况。 4）煤矿安全规程规定：在掘进上山时不应采取松动爆破、水力冲孔、水力疏松等措施。 * * 三、穿透积水区的爆破安全 （一）透水前采掘工作面征兆 1.煤层发潮变软、颜色变暗、煤壁挂汗； 2.巷道中忽然变冷，发生雾气； 3.顶板淋水加大、出现压力水流或顶板鼓起； 4.涌水量增大、出现异常或水叫声； 5.打眼时发现岩石变软、片