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不定期循环检查，确保各类作 业标准彻底执行。 教育是否彻底，主管是否关心。 员工自身严格要求。 享受5s带来的乐趣。 素养的重点： 5S的概念关系 素养 清洁 清扫 整顿 整理 循序渐进 螺旋上升 第一个S 整 理 第二个S 整 顿 第三个S 清 扫 第五个S 素 养 第四个S 清 洁 使员工养成好 习惯遵守规则 时时保持整洁、干净 将不要用的 东西清除 将要用的东西 定位摆放 区分“要用”与不要用的东西 地、物 人 5S关联图 整顿 您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？ 不知道材料放在哪里； 不知道要取的材料叫什么 存放地点太远 存放地点太分散 材料太多，难以找到 不知道是否已经用完或别 人正在使用 原因多多 整顿(时间的节约) 含义 将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态 目的 工作场所一目了然 消除找寻物品的时间 井井有条的工作秩序 整顿的作用 寻找时间的浪费 停止和等待的浪费 认为没有而多余购买的浪费 计划变更而产生的浪费 交货期延迟而产生的浪费 提高工作效率 将寻找时间减少为零 异常情况（如丢失、损坏）能马上发现 非担当者也能明白要求和做法 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化） 劣 优 物品管理的“三定原则” 与标识 定类 定量 定点 三定 定 点(位置) 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、插入、悬挂式、在规定区域放置； 尽量立体放置，充分利用空间。 根据人体特征，提高效率。 物品放置要100%定位 一个萝卜一个坑 定点要讲究“三易” 易取 易管理 易放 定类 产品按性能或种类区分放置 便于拿去和先进先出(比如不能将经常用的东西放在地下室) 定量 确定使用数量；(如产品高度/顿数) 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施(包装箱上的标识) （3）规定放置方法 以类别形态来决定物品的放置方法。 按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 按机械类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。(酸碱槽) 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。 （4）划线定位 色带宽度的参考标准： ○主通道：10㎝ ○次通道或区域线：5-7㎝。 通道宽度的参考标准： ○纯粹人行道：约80㎝以上。 ○单向车通道，约W车＋60㎝以上（W车为车身最大宽度） ○双向车通道：约W车1＋W车2＋90㎝以上。 划线定位方式： ○油漆 ○定位胶带 ○磁砖 ○栅栏 （4）划线定位（续） 颜色表示区分： ○黄色：一般通道、区域线 ○白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等 ※???? 具体用何种颜色视原先的底色而定。 （5）标识场所物品（目视管理的重点） 放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识、物品标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在境界线带上。 标识 用文字、颜色或图案来区分 在摆放场所和物体上要进行标识 根据工作需要灵活采用各种标识方法 特殊物品要注明其他事项 暂放产品应挂暂放牌，注明时间和管理人 标识要100%实施 整顿的水平 A级 最好的是不需要做整顿 共通化 B级 一步到位，不用做多余的整顿 悬挂 C级 不用搜寻，十分方便 使用最近化容易化 D级 放置状况一目了然 看板、色别、行迹 E级 进行了分类和放置较为方便 三定三要素 F级 没有整顿的意识，乱七八糟 清扫 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将 设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。 目的 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 “三点式”清扫 黑 源 怪 三扫 * --中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台 中华民族有着五千多年的文明历史，中华民族在世界上是一个非常卓越和伟大的民族。我们有过繁荣昌盛的唐朝，有过强盛无比疆域辽阔的汉朝和元朝，更有灿烂美丽的唐、宋文化 * --中国现场改善网--企业管理资料免费分享平台 第一章、5S活动简介 5S来源 *5S来源于日本的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、整顿2个S。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余3个S，形成了如今的5S。日本民间流传已有200年了。 第一章、5S活动简介 5S基本内容 *5S就是指： 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIK