行星减速器支架数控加工论文.docxVIP

　　1制造模型的建立在制造模块环境中，以缺省模式将行星减速器支架的参照模型装配到制造环境中，如建立制造模型时，为了方便毛坯工件的装配，在建模过程中，将毛坯工件与参照模型建立一致的坐标系，将毛坯工件以缺省模式和参照模型装配到一起，建立了行星减速器支架的制造模型。 　　2工艺分析及制造参数设置1工艺分析根据行星减速器支架结构尺寸图及其毛坯件结构尺寸图，分析可知，主要是对行星支架上的3个圆柱体进行加工，包括圆柱柱面外形轮廓、圆柱顶表面、圆柱顶面的凹槽及孔的加工。 　　该毛坯件属锻造件，在锻造时，考虑到锻造工艺性，设置了拔模角度，故圆柱的毛坯外形呈圆锥状。 　　当采用镗削加工时，由于圆锥根部的吃刀量较大，需要分层镗削加工，每加工一层就需要手动调整一次镗刀，才能使镗刀实现径向进刀，降低了效率，而且镗刀属单刃形式，其结构刚度较差，镗刀刀杆易变形，根据误差复映原理，加工出的柱面也会呈椎状，从而降低了加工精度。 　　而采用铣削加工时，不需要手动调整刀具，完全可以实现自动进刀，而且铣刀属多刃形式，其结构刚度大，变形量小，若同时采用轴向和径向2个方向的分层铣削方式，可以提高其加工精度。 　　采用铣削加工时，该件的主要加工工艺3个圆柱体顶面的表面铣削、3个圆柱体柱面的外轮廓铣削、3个圆柱体顶面凹槽铣削及3个圆柱体顶面处孔的钻削。 　　2制造参数的设置在制造模块中设置制造参数，设置内容主要包括机床设置、机床零点设置和退刀曲面设置。 　　根据工艺分析，在机床设置中机床类型和轴数分别设置为铣床和三轴。 　　加工零点设置在圆柱上表面和中心孔轴线相交点处。 　　退刀面设置在距离圆柱上表面20位置处的平面。 　　3设置各加工工艺的序列并进行仿真加工根据工艺分析，分别设置各工艺的序列，并生成相应的刀具路径，然后利用制造模块中的虚拟加工模块606进行仿真，从而验证加工路径的正确性。 　　1圆柱上表面加工序列在40制造模块中建立第1个序列，其加工方式设置为表面铣削方式，并分别设置其刀具、切削用量、跨度、步长深度及扫描类型等参数。 　　2柱面外轮廓加工序列在制造模块新建第2个序列，其加工方式设置为轮廓铣削方式，同样设置相应的刀具、切削用量、步长深度及扫描类型等参数。 　　3凹槽加工序列及刀具路径在制造模块新建第3个序列，其加工方式设置为腔槽加工铣削方式，同样设置相应的刀具、切削用量、跨度、步长深度及扫描类型等参数。 　　4准8孔加工序列及刀具路径在制造模块新建第4个序列，其加工方式设置为孔加工方式，同样设置相应的刀具、切削用量及孔径等参数。 　　4后置处理及加工上面设置了各加工工艺的序列，确认正确后，对其进行后置处理并生成数据。 　　具有较强大的后置处理功能，能够生成格式的刀位数据文件，即得到零件加工的刀具运动轨迹文件。 　　然而，实际加工机床并不能够识别这些文件，需将这些文件处理成相应数控机床能够识别的数控加工代码即文件，该过程称为后置处理过程。 　　在制造模块中，利用其后置处理功能，生成行星减速器支架所需要的数控加工代码。 　　在对代码进行检查和编辑，确认无误后，将生成的*格式文件通过卡拷贝到数控机床上进行加工。 　　5结语利用的技术，设计了行星减速器支架的制造模型，进行了加工工艺分析，采用铣削方式铣削柱面外轮廓，在制造模块中设置各加工工艺的序列，从而生成各加工工艺的刀具路径，并进行了仿真加工，验证了序列的正确性，通过的后处理功能，生成了数控机床能够识别的数控加工代码，并将其拷贝到数控机床当中进行加工，进而加工出实体零件。 　　从而缩短了产品设计生成周期，提高了生产效率，保证了加工精度。 　　作者李晨辉李占贤单位河北联合大学  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–associated pneumonia ,HCAP)更为常见。免疫抑制宿主发生的肺炎亦常包括其中。重症肺炎死亡率高，在过去的几十年中已成为一个独立的临床综合征，在流行病