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机电安装如何工业化 ——《新鲁班》读者群主题讨论总结 文 |  鲁班咨询整理 市场倒逼，人工越来越贵，随着人工成本的不断增长和运输成本的不断降低，工业化成为建筑业的主要转型方式之一。政府部门鼓励工业化生产方式，施工企业也纷纷试水工厂化。但管理粗放的施工企业，有哪些实施的困境？又该如何落地工业化？ 2014 年  4 月  16 日，作为建筑行业管理与信息化建设的专业杂志，  《新鲁班》在读者群组织了一场关于 “机电安装工业化”主题讨论会，讨论热烈。读者群中来自建筑企业高层与信息化技术负责人共计 人参与了本次讨论，近 1100 人围观，最终形成近 1.2 万字的群讨论记录，总结为如下精华内容，与大家 分享。  50 余 工业化的现状 在我国机电安装工业化刚起步，但建筑工业化的方向已是必然，还需要行业内很多企业来创新。工业 化思维， 把可以预制的部件进行预制 , 用机器逐步取代手工劳动， 目前可达到 40%左右预制率，比现场加工更快、更好质量、更低成本。 2014 年，住建厅提出要制定修订完善建筑工业化相关工程建设标准。  据群友们介绍， 上海环球金融中 心的办公楼层公共卫生间均为预制化，尔安机电也实现了通风系统完全的工厂化预制，并在制定自己的工 厂加工标准。 2010 年 6 月 18 日，在马达加斯加 Ambatovy 镍项目硫酸铵工程， 重达 158 吨的模块 （结晶器） 成功吊装。这是整个硫酸铵工程最重的设备，也是 Ambatovy 镍项目运输和吊装难度较大的关键性设备之 一。 工业化的作用 提升质量：解决工人素质下降导致的质量下降； 提升效率：形成部件体系，提升预制率，降低施工现场手工劳动，提高工期； 节能减耗：节能减耗，对社会、环境有利； 降低成本：平摊采购、管理成本，成本大幅下降； 优化管理： 企业文化与薪酬激励机制会影响人才的流动。 现场使用专业化的辅助设备、  电动工具、 专业工具，使用标准化的零件和产品，可以帮助他们客服一些他们天生的弊病。 工业化如何落地 经讨论发现，工业化节能减耗，对社会、环境有利，但现阶段的工业化发展实施，面临成本高、精准度及现场连接质量保证困难、教育培训体系缺失、管理招受质疑、往往顾客不愿接受等问题，导致企业很 难下决心全面介入，局部或小范围试点的居多。对此，面对工业化如何落地，政府先行 OR企业先行？ 政府先行？ 政府激励企业创新。 由于小范围工厂化的成本还是蛮高的，所以没有远见的企业是不会尝试。靠企业去影响难度太大，时间也蛮长。政府应该出台相关激励政策，鼓励企业创新。 政府强制主管部门推动。 若企业各自行动 , 没有行业部门统一主导 , 到时五花八门 , 浪费大量人力物力财力。工业项目工厂化预制技术已经比较成熟，机电安装相关因素比较复杂，需要行业制定 标准，形成产业化体系，才能行业根本升级。应在整个产业链规范、标准、引导，避免重复科研，重复投资，一定要行业主管部门推才会快。 企业先行？ 遵循市场规律。 先做，然后再规范，这是市场的规律。 在实践中总结。 厂家产品的标准化，很重要。国家有一些标准，但是标准并不一定适合工厂化生产。等政策，不太可能是主要方法，企业标准可以先起来，再去影响厂商、行业标准。 创新、技术型企业带动。 通过行业顶层设计，推进会很慢。有创新能力的大企业及一些思想、技术先进的企业可以先行先度，工业化率也可以是逐步提高，否则只能等待，进展很慢。金螳螂的装饰工厂化远远走在行业前面，没有等行业标准。上海安装、无锡安装、尔安机电在工业化上都做了很多努力。 因地制宜。 工业化的先期工厂化预制可以是预制工厂预制，也可在现场设预制场地预制。没有统一做法，要根据各公司的情况因地制宜，因事而定。 企业先行的案例：  #尔安机电  # 我们在成都建厂，运输成了跨省需面对的问题，但工业生产就是集约化管理，若某家工厂做好了，可 能就把周边都包了， 量还是相当大的。 机电安装， 包括建筑行业的工厂化是大势所趋。 预制化的运输成本， 目前根据我们的经验， 是完成能做到靠工厂化所节省的费用来摊销的， 不止是风管， 我们的零配件、 机具， 甚至一颗螺丝都是随车配送，总体而言，比现场施工要节约一些成本，更重要的是，质量更能得到保证。 我们现在也在使用 BIM 技术，特别的综合性的机电安装项目，有专门的 BIM 小组建模。主要是用来做施工计划和结算用，要让专业的人做专业的事，只有这样才能做好。我们也是在实践中总结，总体来讲效果还还错。我们也在做一些探索，用我们自己的标准去带动、影响客户。 实施参考 面对如何更有效的实施机电安装将工业化，群友们群策群力，以下为参考总结： 定位清晰化。 关键是工厂预制化的思想转变！用工业化思维，把可以预制的部件进行预制。小到使用预制化的成品支架，采购使用