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关于铝合金焊接质量问题的因果分析 随着焊接技术的进步，局效率和局性能的焊接 方法得到了推广，铝及铝合金在车辆、船舶、建筑、 桥梁、化工机械、低温工程和宇航工业等各种结构方 面的应用在不断扩大，但国产化的铝合金和铝合金焊 接材料均还存在着一定的差距。对铝合金焊接接头产 生裂纹的特征和产生机理以及对在试验过程中产生比 较严重的裂纹进行深入的分析。提出几点防范措施。 1铝合金焊接接头中的裂纹分析 在铝合金焊接过程中，由于材料的种类、性质和 焊接结构的不同，焊接接头中可以出现各种裂纹，裂 纹的形态和分布特征都很复杂，根据其产生的部位可 分为以下两种裂纹形式： 1.1焊缝金属中的裂纹：纵向裂纹、横向裂纹、 弧坑裂纹、发状或弧状裂纹、焊根裂纹和显微裂纹（尤 其在多层焊时）。 1.2热影响区的裂纹：焊趾裂纹、层状裂纹和熔 合线附近的显微热裂纹。按裂纹产生的温度区间分为 热裂纹和冷裂纹，热裂纹是在焊接时高温下产生的， 它主要是由晶界上的合金元素偏析或低熔点物质的存 在所引起的。根据所焊金属的材料不同，产生热裂纹 的形态、温度区间和主要原因也各有不同，热裂纹又 可分为结晶裂纹、液化裂纹和多边化裂纹3类。热裂 纹中主要产生结晶裂纹，它是在焊缝结晶过程中，在 固相线附近，由于凝固金属的收缩，残余液体金属不 足不能及时填充，在凝固收缩应力或外力的作用下发 生沿晶开裂，这种裂纹主要产生在含杂质较多的碳钢、