基于锥面后刀面和给定后角分布的麻花钻螺旋面发生线优化分析-机械电子工程专业论文.docxVIP

基于锥面后刀面和给定后角分布的麻花钻螺旋面发生线优化分析-机械电子工程专业论文.docx

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独创性声明 本人声明所呈交的学位论文是我个人在导师指导下进行的研究工作及取 得的研究成果。尽我所知,除文中已经标明引用的内容外,本论文不包含任何 其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出贡献的个人 和集体,均已在文中以明确方式标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本 人承担。 学位论文作者签名: 日期: 年 月 日 学位论文版权使用授权书 本学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定,即:学校 有权保留并向国家有关部门或机构送交论文的复印件和电子版,允许论文被查 阅和借阅。本人授权华中科技大学可以将本学位论文的全部或部分内容编入有 关数据库进行检索,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位 论文。 本论文属于 保密□,在 年解密后适用本授权书。 不保密□。 (请在以上方框内打“√”) 学位论文作者签名: 指导教师签名: 日期: 年 月 日 日期: 年 月 日 华 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 PAGE 10 PAGE 10 1 绪论 1.1 课题的来源、研究目的和意义 1.1.1 课题来源 国家自然科学基金项目:基于泛函极值和仿生算法的曲刃/曲面刀具节能优化设 计理论与方法(编号。 1.1.2 课题研究的目的 钻头的使用非常广泛,生产量和需求量都很大,研制出切削性能优良的钻头一 直是业内人士研究的目标。本文从麻花钻的设计的角度出发,根据给定后角在后刀 面上找到一条合理的曲线作为前刀面的发生线,以获得理想的切削角度为目标优化 这条曲线,进而完成钻头结构的设计,并在此基础上研究该曲刃麻花钻的切削性能。 1.1.3 课题研究的背景和意义 孔加工一般约占机械加工量的 1/3,在金属切削加工中占有相当重要的地位。而 在众多孔加工刀具中,麻花钻至今仍是使用量最大的刀具之一。我国每年生产的钻 头数以十亿计,是麻花钻的生产、使用和出口大国。据报道,仅江苏天工集团公司, 年产工具麻花钻就达 4.5 亿支,而江苏飞达工具集团股份有限公司,年产钻头则达 10.5 亿件。麻花钻在生产中已应用了几十年,其基本形状没有改变,其切削性能并 不理想。由于受结构(由结构参数和刃磨方法决定)的限制,标准钻头的切削角度分布 很不合理,主切削刃上各点处前角值相差十分悬殊 (外沿部分前角约为+30°,接近钻 芯部分前角为-30°~ -60°,横刃前角为-50°~-60°),接近钻芯处已为负前角,切削条件 差;主刃长,导致其上各点切屑流出的速度相差很大,切屑卷曲成宽的螺卷,所占 的空间体积大,排屑阻力大,切削液难以流入;横刃长,且是很大的负前角,切削 条件更差;切削厚度沿切削刃方向分布不均,在外缘处切削厚度大切削负荷大,磨 损快等。可见,针对以上问题,对钻头进行创新设计,研制能进行大批量生产推广 的高效节能型钻头,降低钻削能耗,具有巨大的社会经济价值和广阔的应用前景[1]。 1.2 国内外麻花钻优化设计的研究现状 如何提高麻花钻的切削性能,其变革途径有二:一是在设计、制造钻头时,改 变其结构参数和材料;二是在使用钻头时,通过休磨改进钻型,选择合理的几何参 数。近几十年来,人们围绕钻头存在的问题从这两方面展开了大量研究,取得了不 少成果。下面,简要叙述国内外关于麻花钻优化设计的研究情况。 1.2.1 钻头材料和结构的改进 (1)钻头材料的改进 目前,钻头材料发展很快。以往大多数麻花钻是用高速钢制造的。但随着难加 工材料品种不断增多,对刀具材料的硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧度提出了更 高的要求,高速钢钻头通过表面处理,如蒸汽处理、氮化和硫化处理,可降低刃沟 表面的摩擦系数,有利于切屑的形成、排屑和提高表面硬度,从而提高耐磨度。近 来,硬质合金钻头已较普遍地应用于钻高锰钢和含高锰的轻合金等钻脆性材料,效 果很显著,可以大大提高耐用度和生产效率。另外,金属陶瓷和陶瓷等材料也已被 钻头制造所使用[2]。 随着涂层材料和涂层技术的发展,涂层钻头的发展也非常引人瞩目。国内外不 少人对涂层钻头的切削性能进行了研究。Freller,Gunther 和 Hassler 研究了 CVD 和 PVD[3]涂层工艺的主要特征,以及它们在钻头上的一些应用。Hedenqvist 研究了高速 钢涂层钻头改变切削性能的原理。Young and Rhee 发现钻头的寿命和 TiN 涂层的厚 度成线性关系,尤其是对刃沟进行涂层效果更好。Wen-Chou Chen,Chung-Chen Tsao (1999)[4]用实验分析对比了各种材料涂层高速钢麻花钻在钻削 JIS SS 400 碳素钢的 切削应力和钻头寿命。Neves D,Diniz AE 和 de Lima MS(2006)[5]研究发现 TiN 涂 层

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