花纹板生产工艺论文.docxVIP

　　1花纹板生产工艺优化1．1程序的开发1增加精轧花纹板清零模式由于在精轧轧制前需要对于辊缝进行标定，而常规轧辊的辊缝标定压力较大，容易造成花纹辊裂纹等问题，因此特开发了花纹辊标定模式，精轧末机架一级画面的画面中有正常模式-和花纹板模式，当轧制花纹板前标定时点击进行标定即可。 　　既保证了辊缝清零，又避免了花纹辊裂纹等问题。 　　2在卷取画面添加花纹板卷径计算输入模式在轧制花纹板时，由于系统按普板厚度进行计算，造成跟踪及卷径计算错误，尾部在到达卷取机前时没有减速垫，对卷取机冲击大，容易造成设备松动及液压管路漏油。 　　为了完善花纹板卷取控制模式，将卷取机中操作画面中添加花纹板纹高输入对话框。 　　3台卷取机分别为123其中3为预留，具体操作在轧制平板时，输入框内输入值为0，在轧制花纹板时，投用卷取机相应输入框内输入花纹板纹高值，根据现场实测纹高值，操作工可以进行一定范围内的修正。 　　花纹板轧制完成后，将相应卷取机纹高输入框改为0。 　　1．2轧线稳定性的保证在薄规格轧制时带钢穿带速度与轧制速度较高，穿带不稳造成废钢，甩尾造成刮撕的事故出现机率较大，尤其是1．4薄规格花纹板对于轧机的稳定性要求很高。 　　只有避免了精轧的跑偏，卷取机的卷形才能得到保证。 　　因此承钢1780线对于轧机稳定性进行监控，通过刚度监控轴承座等轧机间隙的调整，提高带钢板形。 　　轧制稳定性与轧机间隙有很大关系，而目前国内很多轧线对轧机间隙的控制以半年为周期，通过更换轧机滑板来实现。 　　承钢1780生产线生产半年后虽对滑板进行了统一更换，但轧机稳定性逐渐变差，穿带不稳及甩尾现象频繁出现。 　　为查找轧机稳定性变差的原因，建立了轧机稳定性评价方法，即监控标定清零时轧机两侧缸输出量差值。 　　分析发现，国内外生产线轧机稳定性较好，则两侧差值一般在0．5范围内，如两侧超出此标准则此机架评价百分比值为0，否则为1。 　　当两侧差值较大时，对轧机窗口进行测量，发现由于轧机振动，承钢1780滑板磨损量大，窗口间隙严重超标。 　　通过对轧机间隙进行维护，轧机稳定性逐渐提高。 　　通过监控2013年12月至2014年4月轧机稳定性情况和轧机间隙维护，精轧机1～7七架轧机稳定性评价百分比明显提高，故障率明显降低，从而为薄规格轧制创造了设备条件。 　　1．3轧制工艺参数的优化1．3．1精轧参数优化现场轧制薄规格花纹时，精轧负荷分配、速度制度等执行二级设定，零调方式采用花纹辊零调。 　　按照精轧机设定进行，每轧2块后反馈花纹板纹高情况，现场优化末机架轧制力。 　　保证纹高要求满足用户需求为1780线轧制的1．4花纹板的纹高情况。 　　1．3．2卷取参数优化夹送辊辊缝按下公式给定按照成品厚度手动给定按中下限，夹送辊辊缝为基板厚度+纹高+常数。 　　卷取机在卷取花纹板时，系统默认仍为普板，从而造成跟踪、张力及辊缝设定错误。 　　通过开发程序，将厚度设定值输入进开发的花纹板卷径计算对话框，保证了纹高的计算，提高了薄规格花纹板的卷形质量。 　　同时为了减小花纹板对设备的冲击，将侧导板压力设定为正常值的90，将夹送辊压力设定为正常值的95，将张力设定为正常值的95。 　　2结语通过对花纹板生产技术要点的分析研究，解决了花纹辊花纹工艺、程序开发、生产工艺优化、卷形优化控制等生产的关键问题，现场卷形良好，未出现跟踪滞后和飞车，成功地实现了1．4的花纹板稳定轧制，尤其是厚度为1．5薄花纹板的批量生产2014年5月月产1000。 　　花纹板的各项性能完全可满足技术要求，为承钢创造了可观的经济效益。 　　作者周海峰邢俊芳周景鑫单位河北钢铁集团  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–associated pneumonia ,HCAP)更为常见。免疫抑制宿主发生的肺炎亦常包括其中。重症肺炎死亡率高，在过去的几十年中已成为一个独立的临床综合征，在流行病学、风