第三章自由锻造工艺.pptVIP

第三章 自由锻工艺;3－1 概述;;空气锤的吨位(锤头重量）一般为65--750Kg． 空气锤结构较简单； 操作方便，维护容易，设备投资少，吨位不大，适用于生产小型锻件。 ;蒸汽压力0.7～0.8 MPa或压缩空气压力0.6－0.8MPa 来工作。 规定的压力有保证，而机构稳定性好，故落下部分的质量可显著增大，锤击功能大为提高，吨位为0.5－5t 。 蒸汽锤需用一套辅助设备，如蒸汽锅炉或空气压缩机等，较空气锤复杂。 适合锻造中型或较大的锻件，是机器制造厂普遍使用的设备．;压下速度较慢，冲击较小的静压力作用于坯料使金属变形;工作时震动和噪音小，劳动条件较好； 压力作用的时间长，容易达到较大的锻造深度，可获得整个截面为细晶粒组织的锻件； 特大型锻件自由锻造的主要设备。需一套供水系统与操纵系统，设备庞大，造价很高。;火车轴锻件;自由锻工艺过程制定的依据、内容及其方式：;制订自由锻工艺规程 内容;自由锻造方式：;3－2 自由锻工序特点及锻件分类;基本工序简图;二、自由锻件分类;1） 饼块类锻件;2）空心类锻件 如各种圆环、齿圈、轴承环和各种圆筒、缸体、空心轴等，所采用的基本工序为：镦粗、 冲孔、扩孔、或芯轴拔长等。随后的辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆、校直等。 ;3）轴杆类锻件：如传动轴、车轴、轧辊、立柱、拉杆、连杆等，锻造轴杆类锻件的基本工序为拔长，或镦粗-拔长，辅助工序及修整工序为：倒棱、滚圆。;4）曲轴类锻件：如各种形式的曲轴，锻造曲轴类锻件的基本工序为拔长、错移和扭转，辅助工序及修整工序为：分段压痕、局部倒棱、滚圆、校直。 ;5）弯曲类锻件：如吊勾、支座等。锻造此类锻件的基本工序为拔长、弯曲，辅助工序及修整工序为：分段压痕和滚圆、平整。;6）复杂形状锻件：如阀体、叉杆、吊环体、十字轴等，根据上述的锻件工序进行组合，锻造是应合理的选择锻造工序。 ;一、镦粗 1）定义：使坯料高度减小而横截面增大的成形工序。 2）镦粗的目的：改变坯料截面积；便于冲孔操作；提高锻造比的反复镦粗与拔长；减小力学性能的各向异性。;平砧镦粗;2.变形分析 1）镦粗试验： 对称面网格法的镦粗试验，观察镦粗后网格的变化情况。;2）变形分析 对称面可分为三个变形区 Ⅰ区：难变形区，该变形区受端面摩擦影响，变形十分困难。 II区：大变形区，该变形区处于坯料中段，受摩擦影响较小，应力状态有利于变形，因此变形程度较大。 III区：小变形区，该区域变形程度介于区域I和区域II之间。 ;3.高径比对镦粗变形的影响;不同高径比坯料鼓形体积变化;4.减小鼓形的措施; 侧凹坯料镦粗;套环内镦粗;（二）垫环镦粗 坯料在单个垫环或两个垫环进行的镦粗。;（三）局部镦粗 坯料只在局部长度进行的镦粗。;二、拔长;一、拔长的主要类型 1.平砧间拔长 在水平的砧座和锤头之间的拔长。;2.型砧间拔长 拔长在一定形状的砧之间的进行。型砧拔长主要应用于塑性较差的材料。;二、拔长变形分析;拔长参数示意图;当l0＜b0时， △l＞△b，轴向流动增加，展宽量小。 因此，采用小变形量可以提高拔长效率。送进量太大，展宽量大，拔长效率低，送进量太小，压下次数多，效率低。;拔长的每一次操作变形与镦粗相似。 当 li/hi＜0.5，拔长变形区出现双鼓形，中心锻不透，变形出现在上下表层，中心出现拉应力（图a）。 当li/hi＞1，出现单鼓形，心部变形大，能锻透，展宽量大，降低拔长效率，鼓形表面易产生拉应力。;2）型砧内拔长 型砧内拔长，解决了圆形坯料在平砧间拔长轴向缩小、横向展宽大而采用的一种拔长方法。 型砧内拔长由于受到侧向压力，减少坯料的横向流动，增加轴向流动，增加拔长效率。;型砧拔长对拔长效率。锻透深度合金属塑性的影响;3）空心件拔长的特点;（3）芯轴拔长时易出现问题 内孔裂纹:裂纹产生是由于坯料内壁产生切向拉应力超过材料强度而形成。压靠时由于芯轴与坯料存在一定间隙，内壁金属受到弯曲作用使内孔受到切向拉应力或由于压下量过大，温度低，塑性差造成，采用V型砧和捶击均匀、避免在一处捶击可减少裂纹。 壁厚不均匀：坯料加热不均匀或受力不均匀造成壁厚不均匀。 抽芯困难：拔长时用直芯拔长，没有润滑等造成抽芯困难。采用带锥度芯棒及采用石墨润滑和按照一定顺序拔长，有利于抽芯。;侧表面裂纹产生原因与预防：送进量和压下量过大，轴心部分变形大，侧表面沿轴向受拉应力造成。适当控制压下量可避免。 横表面裂纹形成原因与预防：轴心区变形过大，使上下表层金属沿轴向受附加拉应力造成，对于塑性较差材料和砧面摩擦系数过大时易形成。改善润滑条件、加大锤砧转角处的圆角可避免。 角裂纹产生原因与预防：矩形坯料拔长，当送进量过大，心部金属变形过大，拉着表面金