转臂体铸件生产工艺.docxVIP

　　摘要介绍了转臂体的铸件结构及技术要求，详细阐述了其铸造工艺措施1采用呋喃树脂自硬砂造型，水平分型，一箱2件；2采用半封闭式浇注系统，在壁厚比较厚的位置设置了外置冷铁，在另一处热节侧面设置φ70压边冒口，并增设1个出气冒口；3采用10或12生铁，炉料配比为50生铁+30废钢+20回炉料，使用增碳剂调整最终的量，采用冲入法进行球化处理，在出铁与浇注过程中采取二次孕育处理工艺。 　　生产结果显示铸件外观平整，无任何目视可见的裂纹、粘砂等铸造缺陷，厚大部位没有出现缩孔、缩松缺陷，磁粉探伤达到3级，射线探伤达到2级，金相组织和力学性能均符合技术要求。 　　关键词球墨铸铁；转臂体；缩孔笔者公司生产的转臂体铸件材料牌号为400-15，铸件轮廓尺寸为990×300×300，铸件质量93，铸件结构复杂，壁厚相差较大，最大壁厚达到100，最小壁厚为25。 　　技术要求铸件表面不允许出现任何目视可见的裂纹、缩孔和冷隔，并且按9444进行磁粉探伤，磁粉检测的质量等级不大于3级；内部按446、186进行射线探伤，光射线检验的质量等级大于3级。 　　1铸造工艺设计11造型工艺采用呋喃树脂自硬砂造型，原砂采用粒度为4070目的天然石英砂，290，含水量15，游离甲醛12熔炼工艺121原材料采用10或12生铁，其化学成分为≤0020，≤025，≤007，05~14。 　　选用优质废钢，其化学成分为≤030，≤050，≤005，≤005，≤030。 　　炉料配比为50生铁+30废钢+20回炉料，使用增碳剂来调整最终的量。 　　选用粒度为6~35的85球化剂，其主要化学成分为7~9，2~6，35~44，40~50，3~5；采用-孕育剂。 　　要求铁液的化学成分为330~380，≤0014，025~04，≤005，24~30，≤020，≤020，003~005。 　　122熔炼工艺采用冲入法进行球化处理[2-6]，处理温度要求在1480~1520℃，出铁前在包底加入025的铁液净化剂，在扒渣前搅拌均匀；同时在包底加入12的球化剂与06的孕育剂，并覆盖碎铁屑或一块钢板，以免影响球化效果。 　　铸件浇注温度控制在1340~1370℃，浇注时加入02、粒度为02~05的随流孕育剂。 　　整箱浇注时间不超过120，铸件达到冷却时间后，开箱取样。 　　2生产结果通过采用上述工艺，有效防止了厚大部位出现的缩孔、缩松缺陷，并能达到磁粉探伤3级，射线探伤2级，且铸件外观平整，无任何目视可见的裂纹、粘砂等铸造缺陷，尺寸精度也达到图纸要求的±02，成品率达到90以上。 　　经对铸件本体与试样检测，球化率≥80，石墨球数≥100个2；石墨最大直径≤76μ，石墨形态如图3所示。 　　随机选取3件铸件测量其力学性能，结果如表1所示。 　　3结束语严格控制原材料，在铸件工艺设计中增加外冷铁，并在合箱前进行烘烤，改变了铁液凝固顺序，减少了冷铁带入的水分，从而减少了缩孔等铸造缺陷的产生。 　　在熔炼过程中严格要求操作过程，在出铁与浇注过程中采取二次孕育处理工艺，对铁液进行净化处理，改善了石墨形态，提高了铸件力学性能。 　　参考文献[1]何义雄，沈火元内置轮毂铸件的生产工艺[]现代铸铁，2013，0356-58[2]张继峰提高450-10铁素体球铁铸态率的工艺方法[]现代铸铁，2017，0228-31[3]肖连华球墨铸铁轧辊的球化孕育处理分析与应用[]现代铸铁，2017，0519-21[4]彭凡，尤国庆，郭亮900-2高强韧厚大断面球墨铸铁的研究[]现代铸铁，2018，0133-37[5]陈建国，王小伟，王国华高球墨铸铁磨煤机摇臂的生产工艺[]现代铸铁，2018，0138-40[6]黄彪，龚文邦，高辉武，等高球墨铸铁及其应用发展[]现代铸铁，2018，0129-32作者徐小光单位齐齐哈尔市精铸良铸造有限责任公司  本word为可编辑版本，以下内容若不需要请删除后使用，谢谢您的理解 　　篇一：重症肺炎的诊断标准及治疗 　　重症 肺 炎 　　【概述】肺炎是严重危害人类健康的一种疾病，占感染性疾病中死亡率之首，在人类总死亡率中排第5~6位。重症肺炎除具有肺炎常见呼吸系统症状外, 尚有呼吸衰竭和其他系统明显受累的表现, 既可发生于社区获得性肺炎(community -acquired pneumonia, CAP),亦可发生于医院获得性肺炎(hospital acquired pneumonia, HAP)。在HAP中以重症监护病房(intensive care unit ,ICU)内获得的肺炎、呼吸机相关肺炎(ventilator associated pneumonia ,VAP)和健康护理( 医疗) 相关性肺炎(health care–associated