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数控车实训课件;一.学习目的和要求 二.数控车床简介 三.数控车床零件加工工艺顺序 四.数控车床编程指令简介 五.现场讲解并演示 六.安全操作要点;学习目的和要求;二.数控车床简介;1.数控机床概述;2.数控机床的基本概念 （1）数控（Numerical Control，简称NC） 是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。 （2）数控机床（Numerically Controlled Machine tool） 是指装备了微处理器或专用微机数控系统的机床，简称CNC机床。 ;返回 ;主轴箱;2.数控车床传动原理;数控车床传动原理图;3.数控车床加工范围：适于回转体零件的单件、小批量生产，特别是复杂型面零件的的加工。;轴类零件;盘套类零件;回转体曲面;变螺距螺纹;4.数控车床加工特点;三.数控车床零件加工工艺顺序;坐标系;机床坐标系:是数控机床安装调试时便设定好的一固定的坐标系统。 机床原点：在主轴端面中心，Z轴与主轴中心线重合，为纵向进刀方向，X轴与主轴垂直，为横向进刀方向。刀具远离工件的方向为它们的正方向 参考点：在X轴和Z轴的正向极限位置处，该点在机床制造厂出厂时以调试好，并将数据输入到数控系统中。数控车床开机时，必须先确定机床参考点，我们也称之为回零。只有机床参考点确定以后，车刀移动才有了依据，否则，不仅编程无基准，还会发生碰撞等事故。 ;编程坐标系: 是在对图纸上零件编程时就建立的，程序数据便是基于该坐标系的坐标值。编程原点：是根据工件的图样及工艺要求选定的，一般选在设计基准或定位基准上。 对数车而言一般选在工件轴线与左端面或右端面的交点上。 工件坐标系：是编程坐标系在机床上的具体体现。由相应的编程指令建立（如G92）。 ;建立工件坐标系：G92 X_Z_;四.数控车床编程指令介绍;主轴功能 ：S指令;进给功能：F指令;刀具功能：T指令;M指令;G指令;G71;编程实例：;%0001 N10 G92 X100 Z100 N20 T0101 N30 M03 N40 G90 G00 X40 Z2 N50 G71 U1.5 R0.5 P60 Q130 X0.5 Z0.03 F200 N55 G00 X100 Z100 N57 M03 T0101 N59 G00 X40 Z2 N60 G01 X8 Z2 F100 N70 G01 X16 Z-2 N80 G01 X16 Z-28 N90 G01 X24 Z-38 N100 G01 X24 Z-48 N110 G02 X24 Z-60 R10 N120 G01 X24 Z-70 N130 G01 X40 N140 G00 X100 Z100 N150 T0100 ;N200 T0202 N210 G00X40Z-28 N220 G01X12Z-28F50 N230 G01X40Z-28F500 N240 G00X100Z100 N250 T0200 N300 T0303 N310 G00X18Z2 N320 G82X15Z-25F2 N330 G82X14Z-25F2 N340 G82X13.5Z-25F2 N350 G82X13.4Z-25F2 N360 G00X100Z100 N370 T0300 ; N400 T0202 N410 G00X40Z-75 N420 G01X0Z-75F50 N430 G01X40Z-75F500 N440G00X100Z100 N450 T0200 N460M05 N470M02;五. 讲解并演示;计算机图形仿真演示操作;1.数控车床基本操作;2.对刀操作;确定刀具起始位置;3.零件加工;六.安全操作要点;G02,G03;返回;G82 X_Z_F_;%0020； G92X100Z100； S400 M03 T0202； G00 X22 Z2； G82 X18 Z-22 F2； G82 X17.1 Z-22 F2； G82 X16.5 Z-22 F2； G82 X15.9 Z-22 F2； G82 X15.5 Z-22 F2； G82 X15.4 Z-22 F2； G00X100Z100； T0200； M05； M02； ;表