经典干气密封原理和技术讲座！.pptVIP

; ;1.干气密封概述;1.2干气密封的优点;1.3干气密封工作原理;左图 所示为干气密封旋转环示意图，旋转环密封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。 干气密封旋转环旋转时，密封气体被吸入动压槽内，由外径朝向中心，径向分量朝着密封堰流动。由于密封堰的节流作用，进入密封面的气体被压缩，气体压力升高。在该压力作用下，密封面被推开，流动的气体在两个密封面间形成一层很薄的气膜，此气膜厚度一般在3微米左右。气体动力学研究表明，当干气密封两端面间的间隙在2—3微米时，通过间隙的气体流动层最为稳定。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，该气膜厚度十分稳定。 ;干气密封受力图;1.4.影响干气密封性能的主要参数;2)干气密封动压槽深度 理论研究表明，干气密封流体动压槽深度与气膜厚度为同一量级时密封的气膜刚度最大。实际应用中，干气密封的动压槽深度一般在3—10微米。在其余参数确定的情况下，动压槽深度有一最佳值。 3)干气密封动压槽数量、动压槽宽度、动压槽长度 理论研究表明，干气密封动压槽数量趋于无限时，动压效应最强。不过，当动压槽达到一定数量后，再增加槽数时，对干气密封性能影响已经很小。此外，干气密封动压槽宽度、动压槽长度对密封性能都有一定的影响。;2) 密封介质压力对泄漏量的影响 不难想象，在密封工作间隙一定的情况下，密封气压力越高，气体泄漏量越大。;3）介质温度、介质粘度对泄漏量的影响;API682(第二版）对轴封及其系统的基本要求;2.干气密封典型结构及控制系统;PLAN74(泵用双端面干气密封);泵用双端面干气密封控制系统;泵用双端面干气密封系统流程图（API682 PLAN74); 双端面泵用干气密封排气系统; API682 PLAN74; 双端面机械密封与干气密封系统比较;双端面干气密封、双端面机械密封及单端面机械密封的性能比较;2)串联式干气密封;API 682 Plan11+72+76(泵用干气密封); 机械密封部分; PLAN11+72+76;泵用串联式干气密封系统流程图（API682 PLAN72+76);API 682 Plan11+72+75（泵用干气密封）;串联式泵用干气密封控???系统;2.2离心压缩机用干气密封;离心压缩机、风机输送的介质为气体。根据不同工况条件，可采用以下几种密封形式： 1)单级干气密封 单级干气密封主要用于中低压条件下，允许少量工艺气泄漏到环境中的场合。如图所示。 适用介质：空气、N2、CO2、蒸汽等对环境无污染介质。;离心压缩机单端面干气密封控制系统 ;2）双端面干气密封;2.3搅拌器用干气密封;3.3釜用干气密封控制系统;2.4其他特种设备干气密封;采用四套密封的螺杆压缩机结构及特点;螺杆压缩机\罗茨风机干气密封分类及控制系统分类;螺杆压缩机/罗茨风机干气密封----单端面＋浮环;螺杆压缩机/罗茨风机干气密封----双端面;螺杆压缩机（单端面＋浮环、双端面）干气密封控制系统方案1（流量监测就地显示） ;螺杆压缩机/罗茨风机（单端面＋浮环、双端面）干气密封控制系统方案2（流量监测进入DCS） ;螺杆压缩机/罗茨风机（单端面＋浮环、双端面）干气密封控制系统方案3（压力监测） ;螺杆压缩机/罗茨风机（串联式）干气密封控制系统方案之一;干气密封控制系统;3干气密封与机械密封性能比较;4干气密封操作、维护注意事项;1.2.2壳体与“0”形橡胶圈接触部位表面粗糙度Ra值不大于3.2μm。 1.3干气密封安装前需检查主要密封元件有无影响密封性能的损伤，如有损伤应及时更换或修复。 1.4安装干气密封前必须将轴（或轴套）、密封壳体表面及所有进气孔擦拭干净，防止颗粒杂质进入密封部位。 1.5检查密封腔尺寸与密封总装图是否一致，轴与腔体的垂直度和同心度是否良好。 1.6检查轴的旋向和密封总图所示给方向是否一致，以免干气密封被损坏。 1.7在轴套密封圈上涂抹润滑脂，以便安装方便。 2.干气密封的安装和拆卸： 2.1 干气密封的安装： 2.1.1密封为集装式密封，装卸时无需解体，直接将密封用联接螺栓连接在密封腔上，在叶轮定位完毕后，再将驱动环上紧定螺钉拧紧。 2.1.2密封安装完毕，取下定位块并妥善保存以备拆卸时使用，盘车无异常即可。 2.2 干气密封的拆卸 2.2.1装上定位块，松开驱动环上紧定螺钉。 2.2.2取下联接螺钉，然后可将整套密封取下。;3.干气密封控制系统安装和连接;4.系统操作、维护注意事项;因为反压可导致主密封的损坏。 4.3.2双端面干气密封使用中应注意以下几个方面 4.3.2.1密封气的气量供应必须充足