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卷烟小盒硬包装 概 述 翻盖式硬盒包装（小盒硬包）是指用大于180g/m2的硬壳纸对卷烟实施5、10、20支常规包装或10—30支卷烟进行的特别包装。卷烟生产过程中最常用的是20支烟的硬盒包装。其典型生产设备为：GD—XⅡ和FOCKE翻盖式硬盒包装机。 卷烟厂常用硬包机组 GD-XⅡ翻盖式硬盒小包机+PACK-B+APCKOW条盒及条盒包装机+CASE PACKER装相机（+S65OR90系统+GD121、MARK10N、PROTOS、PASSIM→卷、包生产线）→10—30支/包 FOCKE350翻盖式硬盒小包机+802储料箱+401透明纸小包机+0008DOW条盒及条盒透明纸包装机+（+S65ORS90系统MARK10N、PROTOS、PASSIM）→卷、包生产线。 GD-XⅡ硬盒包装机 工艺流程 工作过程 A下烟 烟支通过装盘或高架输送→烟库→下烟通道→按照7、6、7排列顺序输出→形成20支烟的烟块； B理烟 烟块经输送通道整理、检测→剔出不合格烟块→烟支输送轮→第一轮（内衬纸包装机）； C内衬纸裹包（横包） C1供内衬纸 内衬纸（铝箔纸）→纸盘→退卷→去应力→定量输送→裁切→第二轮； C2内衬纸裹包 内衬纸→第一轮与烟支输送过来的烟块相遇→烟块推动纸→U型→折翼→折两端肩角→折两端长边→第三轮（烟块转换轮）→加烟框； D加烟框 烟块经由烟块转换轮输入第四轮（烟框加入轮）→加入烟盒内框→进入回转包装轮-包装商标纸-硬盒； 硬盒包装 E硬盒 硬盒包装用的商标纸是经过事先印刷、裁切好的。其各部分形状及名称为：1.盖边、2.盖正面、3.盖顶、4.盖背面、5.盒背面、6.底面7.盒正面、8.外斜角、9.顶折入边、10.内斜角、11.内侧边、12.底折入边、13.外侧边 E1纸坯供给 烟盒硬壳纸坯→纸库→吸纸轮吸出→皮带输送轨道→折入盖边→涂胶装置→在烟盒特定位置涂胶（粘纸框和内衬纸）→折叠转盘→硬盒包装； E2硬盒折叠转盘 硬盒折叠转盘分为8个工位）其中的工位8为空工位，涂胶后的纸坯在进入转盘之前与烟块汇合→第一工位； E3内侧边折叠 第一工位—折其内侧边11﹑内斜角10﹑顶折入角9和底折入角12→第二工位； E4折入角折叠 第二工位—折入顶﹑底折入角（9﹑12）→第三工位； E5底面折起 第三工位—折起底面6和正面7—与背面5构成900角→第四工位； E6盖顶折起 第四工位—折起盖正面2和盖顶3—与背面5成900角→第五﹑六工位； E7折下正面和盖正面 第五﹑六工位—折下盖正面2和正面7—与背面平行→第七工位； E8折叠外侧边 第七工位—烟盒被推向检测﹑输出转盘→ 被推出的同时，由于导向定位块的作用而使外侧边13、外斜角8折下，完成烟盒的折叠裹包。 F烟包检测与输出 检测和输出转盘将不合格的烟包剔出，并将合格烟包送入下一道工序—烘干。 G透明纸小盒包装 烟包经过烘干后输出→透明纸小盒包装。 * * 硬盒包装 *