制模工艺参数及计算机控制-精密铸造分会.PDFVIP

制模工艺参数及计算机控制 —国外精铸技术进展述评(3)— 原载 《特种铸造及有色合金》，2005 （3 ）：172~175 一. 温度控制 (1) 模料温度 模料温度直接影响模料粘稠度和充型能力，要求控制准确，改变温度设定时，响应速度 要快。目前，国外先进的压蜡机除配备有分区控温的膏状蜡储蜡罐外，还将温度传感器直接 插入模料，以便将模料温度精确控制在从液态-膏状的任一状态，并可随意调整，以适应压制 不同蜡模的要求。一旦改变温度设定，系统将以每3 分钟0.5℃的速率作出响应，而温度波动 范围仅0.3℃。 (2) 压型温度 大多数压蜡设备不太重视控制压型温度，通常只是通过使用类似水龙头的手动阀门，增 大／减小通入压板的冷却水流量来控制压板温度，进而控制压型温度。由于压板和压型之间 的热传导并不可靠，另外压型壁的厚度对型腔的温度也有很大影响。所以这种方法并不能精 确控制压型型腔温度。可以考虑采用以下方法改善压型内的温度控制：  用热电偶测量压板温度，根据压板温度高低决定开大或关小冷却水管阀门。这样使压板温 度控制大为改善。美国Howmet TMP 提供带有加热/冷却控制系统的控制面板，靠电热器 [1] 加热，制冷机冷却 。当然，当加热-冷却快速切换时，可能引起压板表面温度波动，尤 其是当压板内仅有一支热电偶时。  控制压型温度的更好的办法是使用温度控制器来控制冷却水温，并保持恒定。压板温度也 因此保持在要求的范围。如果每一台控温器有多个输入、输出接口，就可以同时控制多个 压板的温度。 然而遗憾地是，上述二种方法都未能避免压板和压型之间热交换效果的影响，因而对压 型温度的控制仍然不十分可靠。控制压型型腔温度的最好的办法是将它和压板完全隔开单独 控制。热电偶安装在压型型体中尽可能靠近型腔表面的位置，控温器直接控制冷却水的温度， 因此，型腔温度可以准确地保持在要求的范围。其实，这种方法早已广泛用于塑料注塑机。 在精铸中尚未普及的原因主要是成本问题。建议通过以下途径降低费用：在现有的压型上钻 孔或开槽，设置水道和安装电热器。相同样式的水道可用于不同几何形状型腔的压型背面， 而温度控制器只要一台即可。显然，更重要的是压型的上、下甚至侧面都应有隔热板，使压 [1] 板和周围环境温度变化不致影响到压型 。 二．压力和流动的控制 制模过程需要控制的诸多工艺参数中，除温度外，以压力和流动的控制最为重要。尽管 模料流动离不开压力的驱动，压力和流动二者密切相关。但模料的流动状态又不仅与压力有 关，还与其粘稠度和压注过程中所受阻力有关。所以，它们又是完全不同的二个概念，对蜡 模质量有着各自不同的影响和作用。需要分别单独加以控制。通常压力是通过液压阀控制的， 而流动则主要靠流动控制阀来控制。围绕压力和流动的控制，国外常将压蜡设备划分为以下 [2] 几个档次 ： 10 1) 只控制压力 液压回路中只有压力控制阀而没有流动控制阀。使用这类压蜡机时，模料和环境温 度(包括室温、液压油温度或蜡缸温度等) 的任何微小变化都将导致模料流动速度改变，进 而影响蜡模质量。此外，压力高时无法获得低的流速；压力低时无法获得高的流速。如 果既要求低流速以避免卷气，又要求高的压力以获得好的表面质量时，就无法满足要求。 目前，这类设备在美、欧各国已很少使用了。 2) 压力和流动同时控制，但没有压力补偿 与前者相比，液压回路中增加了流动控制阀。其优点是，压力高时可以获得低的流 速。但由于没有压力补偿，故压力低时无法获得高的流速。而且压力和温度变化也都会 对流速产生影响，进而影响蜡模质量。 3) 同时控制压力、流动，再加压力补偿 这是目前国外压蜡机主流机型配备的控制系统。系统内的流动控制阀具有辅助加 （减）速功能。流动阻力或温度稍有变化，控制阀内的压力补偿器可以自动增减压力， 并调节流动控制阀口大小，精确调控模料流速。因此，在预先设定的压力范围内，无论 温度、流动阻力如