国内聚苯乙烯生产工艺述评.docVIP

PAGE 7 国内聚苯乙烯生产工艺述评 陈朝阳 陈利杰 （汕头海洋第一聚苯树脂有限公司，汕头，515041） 摘要； 综述了国内聚苯乙烯生产工艺技术近年来的发展情况，重点介绍了近年来引进的DOW、BASF、CHERVON、FINA 和TEC-MTC等有代表性工艺的技术特点，对各厂家的技术进行比较分析，归纳了各厂家技术的先进性。 关键词： 聚苯乙烯 本体法 反应器 聚苯乙烯（简称PS）是五大通用塑料之一，具有透明和良好的加工性能而广泛地被用于日用品、玩具、灯饰、音像制品、电器仪表外壳等；近年来高抗冲聚苯乙烯更是发展迅速，在家用电器和办公设备的应用上已部分地取代了ABS树脂。而随着我国经济的高速增长，尽管国内PS的生产已有较大的发展，但国内需求亦一直处于供不应求的状态，近几年每年进口量均在100万吨以上。因此国内各PS厂家多有新建或扩建计划，本文就目前国内较有代表性的各PS厂家的生产技术特点进行比较和分析，阐述我国聚苯乙烯生产技术现状，提出我国聚苯乙烯工业今后发展方向的建议。 1、国内PS的发展情况。 国内PS生产工艺技术的发展可分为三个阶段：一是六十到八十年代初的摸索阶段，其技术以小本体法和悬浮法为主，技术较为落后，规模均在万吨以下，如上海高桥、金陵石化和兰化等；二是八十年代末期到九十年代中期的发展阶段，其技术以引进技术为主，所引进的技术均采用当时世界上较先进的连续本体聚合工艺，通过对这些引进技术的消化吸收，使我国对PS生产技术有了较深的了解，对国内PS生产技术的发展起了较大的促进作用，如抚顺石化、北京燕山、汕头海洋和齐鲁石化；三是九十年代中期到目前的迅速发展阶段，此阶段由于国内对PS的市场需求增长迅速，国内缺口很大，除中石化系统、地方本身建设或合资建设PS新装置如扬子-巴斯夫、汕头海洋外，国外知名PS大厂商如台湾奇美、美国DOW和CHERVON纷纷进入中国建厂，其建设规模均达到10万吨/年以上的经济规模，所采用的技术都为各厂家最先进的技术，国内PS生产技术水平达到一个新台阶，产能有了较大的发展（见表1），目前大陆PS的年生产能力已达120多万吨。 表1 ：国内聚苯乙烯主要厂家及生产能力 公司名称 品种 生产能力 万吨/年 工艺路线 建成时间 备注 兰化 GPPS GPPS 0.6 0.5 旧本体法 TEC-MTC本体法 1962 1984 已停产 已停产 燕山石化 GP/HI 5 DOW本体法 1989 吉化 HIPS HIPS 0.5 1 TEC-MTC本体法 TEC-MTC本体法 1986 1989 已停产 已停产 抚顺石化 GP/HI 2 FINA本体法 1989 原1万吨/年 高明化学 GPPS 1 旧本体法 1990 汕头海洋 GP/HI GP/HI 10. 5 FINA本体法 台湾 2000 2000 原5万吨/年,91年 原3万吨/年,94年 泉港海洋 GP/HI 10 SOE本体法 2002 湛江新中美 GP/HI GP/HI 4 4 FINA本体法 1992 1995 齐鲁石化 GP/HI 3.6 TEC-MTC本体法 1994 大庆石化 GPPS 2.5 HUNTSMAN 1996 盘锦石化 GP/HI 3 FINA本体法 1996 广州石化 GP/HI 5 FINA本体法 1997 中油三水 GP/HI 6 台湾SRITHEPTHAI 1998 镇江奇美 GP/HI 30 台湾奇美 1998 扬子巴斯夫 GP/HI 10 BASF本体法 1997 张家港雪佛龙 GP/HI 10 CHERVON 2000 张家港陶氏 GP/HI 12 DOW 2002 合计产能 125.7 2、国内各PS厂家的技术特点 世界聚苯乙烯生产技术主要有悬浮聚合工艺和本体聚合工艺两大类。本体法经过多年的发展已较成熟，相对于悬浮法具有工艺流程简单、操作易、能耗低、污染少和产品质量好等优点，因此目前除少数厂家如日本电气化学仍采用悬浮法外，绝大多数厂家均采用本体法。现世界上较有代表性的PS生产技术有美国的DOW、FINA（原CONSDEN）、CHERVON（原GULF OIL）和HUNTSMAN（原MANSANTO，现并入NOVA 公司)、德国的BASF和日本TEC-MTC等厂家的技术，其中以DOW的工艺最为先进。上述工艺在国内均已被采用或引进，同时一些在上述技术的基础上发展的台湾技术如奇美亦在国内设厂；国内厂家如汕头海洋亦在消化吸收多家先进技术的基础上发展了自己的PS专有技术。因此当前国内的PS生产技术已发展到一个新的阶段。 上述各厂家均采用连续本体工艺，连续本体工艺一般包括配料、预聚合、聚合、脱挥、造粒等主工序，还有真空及循环和导热油等辅助