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第七章 陶瓷基复合材料 * LOGO HNUST 以高性能陶瓷为基体，通过加入颗粒、晶须、连续纤维和层状材料等增强体而形成的复合材料 HNUST 7.1 陶瓷基复合材料的种类和性能 1．陶瓷基复合材料的基体 氧化物基陶瓷基体 Al2O3, ZrO2, SiO2 碳化物陶瓷基体 SiC, B4C, 氮化物陶瓷基体 Si3N4, BN 目前被人们研究最多的是碳化硅、氮化硅、氧化铝等，它们普遍具有耐高温、耐腐蚀、高强度、重量轻和价格低等优点。 7.1.1 陶瓷基复合材料的基体与增强体 HNUST 2．陶瓷复合材料的增强体 陶瓷基复合材料中的增强体，通常也称为增韧体。 从几何尺寸上增强体可分为纤维(长、短纤维)、晶须和颗粒三类。 碳纤维是用来制造陶瓷基复合材料最常用的纤维之一。 碳纤维常规生产的品种主要有两种，即高模量型和低模量型。 高模量型的拉伸模量约为400 GPa，拉伸强度约为1.7 GPa；低模量型的拉伸模量约为240 GPa，拉伸强度约为2.5 GPa。 HNUST 玻璃纤维 硼纤维，属于多相的，又是无定形的，用化学沉积法将无定形硼沉积在钨丝或者碳纤维上形成的。 硼纤维对任何可能的表面损伤都非常敏感，热或化学处理对硼纤维都有影响，高于500 ℃时强度会急剧下降。 商业上使用的硼纤维通常是在表面涂了一层碳化硅，它可使纤维长期暴露在高温后仍有保持室温强度的优点。 HNUST 晶须，具有一定长径比(直径0.3~1um,长30~100um)的小单晶体。 晶须的特点是没有微裂纹、位错、孔洞和表面损伤等一类缺陷，而这些缺陷正是大块晶体中大量存在且促使强度下降的主要原因。 晶须的拉伸强度可达0.1E(E为杨氏模量)，这已非常接近于理想拉伸强度0.2E；最佳的热性能、低密度和高杨氏模量，在陶瓷基复合材料中使用得较为普遍的是SiC、A12O3及Si3N4晶须。 HNUST 颗粒，从几何尺寸上看，颗粒在各个方向上的长度是大致相同的，一般为几个微米。 常用得的颗粒也是SiC、Si3N4等。 颗粒的增韧效果虽不如纤维和晶须，但是，如果颗粒种类、粒径、含量及基体材料选择适当仍会有一定的韧化效果，同时还会带来高温强度，高温蠕变性能的改善。颗粒增韧复合材料同样受到重视并对其进行了一定的研究。 HNUST 7.1.2 纤维增强陶瓷基复合材料 1、单向排布长纤维复合材料 单向排布纤维增韧陶瓷基复合材料的显著特点：各向异性，即沿纤维长度方向上的纵向性能要大大高于其横向性能。 裂纹的扩展必须克服由于纤维的加入而产生的拔出功和纤维断裂功，使得材料的断裂更为困难，起到增韧的作用。 HNUST 实际材料断裂过程中，纤维的断裂并非发生在同一裂纹平面，这样主裂纹还将沿纤维断裂位置的不同而发生裂纹转向。这也同样会使裂纹的扩展阻力增加，从而使韧性进一步提高。 HNUST 2．多向排布纤维增韧复合材料 二维多向排布纤维增韧复合材料 1. 将纤维编织成纤维布，浸渍浆料后，根据需要的厚度将单层或若干层进行热压烧结成型。在纤维排布平面的二维方向上性能优越，而在垂直于纤维排布面方向上的性能较差。 2. 纤维分层单向排布，层间纤维成一定角度，根据构件的形状用纤维浸浆缠绕的方法做成所需要形状的壳层状构件。 增韧机理 HNUST 三维多向排布纤维增韧陶瓷基复合材料 三维多向编织纤维增韧陶瓷是为了满足某些情况的性能要求而设计的。 这种材料最初是从宇航用三向C/C复合材料开始的，现已发展到三向石英/石英等陶瓷复合材料。 由于每束纤维呈直线伸展，不存在相互交缠和绕曲，因而使纤维可以充分发挥最大的结构强度。 变化参数：纤维束的根数和股数、相邻束间的间距、织物的体积密度及纤维的总体积分数等 HNUST 7.1.3 晶须和颗粒增强陶瓷基复合材料 弹性模量、硬度及断裂韧性均随着SiCw含量的增加而提高 弯曲强度，对Al2O3，随SiCw含量的增加单调上升；对ZrO2基体，出现峰值后有所下降 晶须增韧陶瓷材料的性能与基体和晶须的选择，晶须的含量及分布等因素有关。 SiCw含量高时造成热失配过大，同时使致密化困难而引起密度下降，界面强度降低，导致强度的下降。 HNUST 颗粒来代替晶须制成复合材料，在原料的混合均匀化及烧结致密化方面均比晶须增强陶瓷基复合材料要容易。当颗粒为SiC，TiC时，基体材料采用Al2O3，Si3N4，已广泛用来制造刀具。 HNUST 晶须与颗粒对陶瓷材料的增韧均有一定作用，且各有利弊。 晶须的增强增韧效果好，但含量高时会使致密度下降； 颗粒可克服晶须的这一弱点，但其增强增韧效果却不如晶须。 HNUST HNUST 7.1.4 陶瓷基复合材料的界