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年产一万吨氯丙烯生产过程项目设计 小组成员： 邵大海 张 凯 项目背景介绍 流程设计 流程模拟 初步设备设计 投资成本评估 总结 项目背景介绍 产品：氯丙烯 名称：3-氯丙烯（3-chloropropene） 烯丙基氯（allyl chloride） 分子式：H2C=CH-CH2Cl 理化性质： 危险性：蒸汽、液体剧毒；易燃；易聚合 产品用途 国际生产状况 世界总产量900kt/a 美国270kt/a 中国（含台湾）70kt/a 日本140kt/a 原独联体国家40kt/a 国内生产情况 齐鲁石化氯碱厂 岳阳石化环氧树脂厂 沈阳化工股份有限公司 无锡石化树脂厂 济南化工厂 上海高桥化工厂 国内总产量在25-28kt/a左右，一般直接作为 中间品加工得到环氧氯丙烷 这一部分应用占到氯丙烯生产总量的90%左右。 项目背景介绍 流程设计 流程模拟 初步设备设计 投资成本评估 总结 流程设计 确定产量 确定产品规格 初步确定工艺路线 确定设备列表 初步的物料衡算 初步确定产量为1万吨/年 技术可行性 经济可行性 （1）市场 （2）规模效应 产品规格 TBWS工艺 分离单元 回收单元 设备列表 整个体系的物料衡算（kmol/h） T101的物料衡算 入口物料 塔顶出料 塔釜出料 项目背景介绍 初步流程设计 流程模拟 初步设备设计 投资成本评估 总结 流程模拟步骤 构建模拟流程图（去除反应器单元） 设定分离要求：产品（99.9%wt）、副产品 粗估设备参数 精馏塔：理论级，进料位置，回流比 换热器：公用物料用量 …… 使用Aspen Plus软件进行模拟 流程模拟 项目背景介绍 初步流程设计 流程模拟 初步设备设计 经济评估 总结 估算内容 固定投资 生产操作成本 销售收入 固定投资估算—Lang因子法 设备估算过程-以精馏塔为例 详细设计某一个塔-T101 C=f(Wi, L, Di, Tp, Tb) 以此塔的费用为标准，按比例计算其他各塔的费用 估算内容 固定投资 生产操作成本 销售收入 销售收入 分析原因…… 感受 设计=迭代 缺数据：相平衡，塔效率…… The End 欢迎老师同学批评指正！ 未可预见费 工程设计和监督 土地 建筑物（公用工程） 仪表 安装设备 购置设备 总投资 流动资金 固定投资 间接费用 直接费用 投资项目 569 86 483 42 33 6 18 18 47 100 交付设备费用百分数 误差：-20%~+40% 112.9044 总固定投资 19.8426 总设备费用 4.1297 换热器 2.5867 压缩机 1.6679 加热炉 3.4579 反应器 0.0697 吸收塔 7.9307 精馏塔 费用（百万元） 设备 2006年 人民币 C1/C2=(P1/P2)m P—处理量（t） m=0.63 间接费用 直接费用 成本名称 f(COL,CRM,CUT,CWT,FCI) 总成本 f(COL,FCI) 管理、研发、销售 0.1FCI 土地税和责任保险 0.1FCI 折旧 (0.1-0.2)COL 实验室费用 COL 操作工人 CUT 公用工程 CWT 废物处理 CRM 原料 数量关系 ￥495.39 总成本COM 0.1091 COL 4.495 CUT 0 CWT 41.71 CRM 费用（$百万/年） 费用项目 总操作成本 $1.72/kg×1×107kg/y= $1.72×107/y=￥1.388×108/y 生产成本 ￥4.954×108/y 销售收入生产成本 * * * * * 日本 中国 原独联体国家 其他 　 　 ≤100mg/Kg 酸度 （以HCl计） 0.936~0.940 相对密度d204 ≤100APHA 色泽 ≤200 mg/Kg 水 ≥99.0(wt %) 纯度 规格 项目 规格 项目 ≥95 纯度，% 无色透明液体 外观 指标 指标名称 美国产品规格 中国产品规格 反应单元 HCl 吸收塔 3-氯丙烯塔 2-氯丙烯脱除塔 丙烯 回收塔 预分馏塔 T105 T104 T103 T102 T101 精馏塔与吸收塔 换热器 …… …… T101塔顶冷凝 E107 一段压缩后冷却 E105 产物冷却 E101 功用 编号 R101 流化床反应器 C101 A/B 压缩机 V101 闪蒸罐 H101 加热炉 22.46 液氯 22.46 丙烯 流量（kmol/h） 组分 原料 主产物 17.97 3-氯丙烯 1.80 1