注塑成型中的缺陷工艺分析.pptVIP

注塑成型中的缺陷工艺分析 注塑机的结构 注塑机是塑料注射成型加工的机器，它的功能是通过模具的开闭，在一定的压力、速度和温度下，向模具中注入熔融的树脂，经冷却定型后制成与模具型腔的形状、大小相同的注塑成型品（塑料产品）。 注塑机的结构 注塑机的种类 注塑机的种类很多，从外形上一般分为卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机三种；其中，卧式注塑机应用最广，机型最多。 卧式注塑机一般分为：液压式注塑机、全电动注塑机、双色注塑机、气辅注塑机、氮气增速注塑机及专用注塑机等。 液压式注塑机又分为：螺杆式注塑机、柱塞式注塑机等。 液压式注塑机是由液压驱动来提供机器锁模、射胶动作的能量；大多数注塑机都属于液压式注塑机，包括卧式注塑机、立式注塑机、角式注塑机、双色注塑机、气辅注塑机、氮气增速注塑机等。 注塑机的结构 全电动注塑机属于环保型注塑机，它是由伺服阀来控制的，没有液压系统，机器的动作能源全都来自电能，靠滚珠丝杆传动。 注塑机的结构 卧式（液压驱动）注塑机 注塑机的结构 立式注塑机 注塑机的结构 角式注塑机 注塑机的结构 双色注塑机 注塑机的结构 直压式注塑机 注塑机的结构 拉杆伸缩式注塑机 注塑机的结构 光盘专用注塑机 注塑机的结构 微型注塑机 注塑机的结构 氮气增速注塑机 塑料射出成形制程相当复杂，牵涉因素众多，当发现问题时，应该先确定制程的稳定性，确定瑕疵并非由于过度制程所引起的。排除射出成形问题并没有固定的步骤，但是，至少针对有些因为操作特性所导致的瑕疵，可以建议有效的改善方法。 注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：  （1）产品注射不足； （2）产品溢边； （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （5）产品发脆； （6）塑料变色； （7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。 下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。  冰箱大面板 注射不足（缺料） 注射不足（缺料） 注射不足（缺料） 解决方法：1.?提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.?提高背压，提高料管温度。3.?减慢射速、减小锁模力 4.料量的多少也是主要一个因素当料量够时（即有残余料量时） 再修改其他的参数 如注塑时间等5.模具方面： 模具温度提高有利于料的流动 排气，浇口位置，大小等也影响6.设备方面 我只说一点：在其他都正常时 ?有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等 注射不足 产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其它多种的原因。 ⑴设备原因： ① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常 。  注射不足 ⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。  注射不足 ⑶温度原因： ① 提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。  注射不足 ⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常； ⑸物料原因：物料流动性太差。  注射不足（缺料） 有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂的流动性不足，内压不足要提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度 飞边 飞边 1：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边2：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模