温度测量系统设计.ppt

课题七 温度测量系统设计 * 一．基本原理 在温度测量中，需将温度的变化转换为对应的电信号变化。常用的热电传感器有热电阻、热电偶、集成温度传感器等。 由于热电偶结构简单，制造容易，测量范围广，在高温测量中有较高精度，因而广泛用于冶金、化工、热工等行业。 返回目录 热电偶是根据以下原理制成的：在由两种不同性质的金属的电回路中，若对两个连接点之一加热，使两个接点的温度不同，电路中将产生电流，这种现象称为热电效应，所产生的电动势称为温差电动势。这种由两种不同金属接成的回路即称热电偶，两个接点中进入工作现场的称为工作端，另一个称自由端。热电偶产生电势是由两种导体的接触电势和单一导体的温度电势所组成。实验证明：当两种金属材料一定，则热电势只与温度有关，如果将一个端点温度保持常数，则总电势是另一个端点的温度的单值函数。所以，只要测出热电势大小，就可以计算出热端的温度。热电势的大小只与材料的性质及两个端点的温度有关，而与热电偶的形状、大小无关。相同材料的热电偶可以互换。 热电偶信号本身很小，需经运算放大器放大后供进一步使用。本系统放大至0~2V。 返回目录 返回本节 通常情况下，温度变化较为缓慢，因而对温度测量系统的采样频率要求不高。 系统中采用31/2位双积分型A/D转换器5G14433，它完成一次A/D转换的典型时间在毫秒级，对于通常的温度变化这已足够了。 A/D转换器5G14433的被测电压量程为0~1.999V，转换结果以BCD码形式分时输出。A/D转换结束标志EOC信号经反相后与8031的INT1相连，且DU与EOC固定相连，这样使 5G14433处于连续转换之中，CPU用适当方式读入BCD码值。 一旦A/D转换器5G14433加上工作电压，它即开始转换VIN上的模拟信号，并分时从Q0~Q3输出，其选通输出时序如下： 返回目录 返回本节 返回目录 返回本节 二．教学指南 1．硬件电路 温度测量系统的一种设计方案如图2所示。 返回目录 返回本节 返回目录 返回本节 其中，显示器部分采用数码管，单片机采用动态扫描显示。热电偶随温度变化产生的电压是毫伏级，经两级放大至0~2V，做为A/D转换器的输入。可调电阻使得温度为200℃时对应满量程1999。 将铜-康铜热电偶分度表写入程序存储器，由热电偶电压对应查出温度值。温度值设定在0~200℃范围，A/D转换器输出满量程为1999。 2．温度测量程序设计 由于A/D转换器5G14433的A/D转换和Q0~Q3、DS1~DS4输出都是实时变化的，因而在程序中采用中断方式读取A/D转换结果。 返回目录 返回本节 A/D转换器的满量程是1999，而温度最高为200℃，所以采集结果应除以10，然后转为二进制数，再查热电偶分度表，即得所测温度值，置入显示缓冲区后，调用显示子程序，则在数码管上显示测量的温度。此过程重复进行，则可实时显示。 读取转换结果是在中断服务子程序中完成的，读入结果送8031内部RAM的20H、21H单元。 主程序流程如下： ①堆栈初始化 ②开中断 ③A/D采集值送R3R4 ④温度值送显示缓冲区 ⑤调用显示子程序 ⑥转③ 返回目录 返回本节 中断处理子程序流程为： ①保护现场 ②选用工作寄存器区 ③读千位 ④读百位 ⑤读十位 ⑥读个位 ⑦恢复现场 ⑧中断返回 以上程序可先在PC机用软件汇编调试，消除语法错误后再在DVCC-51-G单片机开发机上模拟运行。 返回目录 返回本节 *