推力机机械系统设计.doc

PAGE 30 目录 第一节? 设计任务(3) ? 第二节? 电动机的选择和计算(4) ? 第三节 齿轮的设计和计算(9) 第四节.具体二级齿轮减速器轴的方案设计(14) ? 第五节 轴承的校核(22) ? 第六章 键的选择与校核(25) 第七节 轴承的润滑及密封?(27) 第八节. 箱体结构的设计计算-? (30) 第九节? 设计结果?(30) 第十节、设计小结 (32) 参考文献 (32) 第一节 设计任务 ? 推力机的原理是通过螺旋传动装置给推头传替力和运动速度。它在社会生产中广泛应用，包括在建筑、工厂、生活等方面。其执行机构如下： 推力机传动装置设计 1.原始数据和条件 1)推力F=10kn； 2)推头速度V=1.2m/min； 3)工作情况： 三班制，间歇工作，单向负载，载荷平稳； 4)工作环境：有灰尘，环境最高温度为35° 5)使用折旧期20年，4年大修一次； 6)制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 2..参考传动方案 第二节．电动机的选择 一 滑动螺旋传动的计算 螺杆的耐磨性计算 螺杆材料选择 钢-青铜 滑动螺旋的耐磨性计算主要是限制螺纹工作面上的压力P，使其小于材料的许用压力。螺纹工作面上的耐磨性条件为校核用。为了导出设计计算式， 令，则H=代入上式得螺纹中径 选用梯形螺纹，h=0.5p 螺纹工作圈数不宜过多，故φ值一般在1.2～2.5.故可取φ=1.2 材料的许用压力范围（11～18）取[p]=11MPa 则 d =0.8 =19.40mm 取d=30.00mm 查机械设计手册 得螺距P=10mm ,中径d=25 mm,大径D=31mm,小径 螺母高度 H==1.225=30 mm 螺纹角 =30 为侧角 为螺纹升角 取 2.螺杆的强度计算 危险截面的计算应力，其强度条件 注：F螺杆所受的轴向压力，单位为N.这里 A螺杆螺纹段的危险截面积 d 螺杆螺纹小径为19mm T螺杆所受的扭距 T=Ftan() =23750N·mm [] 螺杆许用应力3.7Mpa 得 3.螺母螺纹牙的强度计算 螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 如果将一圈螺纹沿螺纹大径D（单位mm）处展开，则可看作宽度为的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为，并作用在以螺纹中径D（单位为mm）为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a-a的剪切强度条件为 螺纹牙危险截面a-a的弯曲条件 式中螺纹牙根部的厚度，单位为mm.b=0.65p=6.5mm,p为螺纹螺距。 L—弯曲力臂，单位为mm []螺母材料的许用切应力 mp []—螺母材料的许用弯曲应力，单位为mp 因为螺杆和螺母的材料相同，螺杆的小径d小于螺母螺纹的大径D。故应校核螺杆螺纹牙的强度。 4.螺母外径与凸缘的强度计算 螺母悬置部分危险截面b-b内的最大拉伸应力 凸缘与底座接触表面的挤压强度计算 []=(1.5～1.7)[] 凸缘根部的弯曲强度计算 凸缘根部很少发生剪断，强度计算（略） 1.选择电动机 （1）选择电动机类型 按工作要求和条件，选用三相笼型异步电动机，封闭式结构，电压380V，Y型。 （2）选择电动机的容量 电动机所需功率 由电动机至运输带的传动总效率为 其中：分别为联轴器，滚动轴，齿轮传动，螺旋传动，滑动传动的传动效率，其值分别为（齿轮联轴器），（滚子轴承），（齿轮精度为8级），（滚动丝杠），。 所以 （3）确定电动机转速 螺旋传动中根据《机械设计手册》导距,传送速度。 根据《机械设计课程指导》圆柱齿轮转动传动比一般为8～40，所以电动机转速一般为960～4800r/min. 功率P略大于0.26W，转速960～4800r/min符合这一范围的同步转速有1390r/min和2825r/min。比较得到1390r/min转速比较合理。 取电动机： Y810-4 功率（KW） 型号 电流(A) 转速（r/min） 效率（%） 功率因数 额定转距 额定转距 额定电流 0.55 Y801-4 1.5 1390 73 0.76 2.2 2.2 6.5 2.传动装置的总传动比和传动比分配 （1）总传动比 由选定的电动机满载转速和工作机主动轴转速n，可得传动装置总传动比为 ＝n/n＝＝11.6 （2）传动装置各级传动比分配 两级传动比的分配中根据《机械传动设