发明专利——案例.doc

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[案例] 表面微坑加工方法——国家发明专利说明书 本发明涉及表面加工方法及装置,尤其涉及表面微坑加工方法及装置。 在许多具有相对运动的摩擦副中,摩擦内孔表面必须生成储油结构,以储存润滑油,减少摩擦与磨损,保证运动副的寿命。通常采用平顶珩磨加工作为内孔表面最终加工工序,以形成交叉网纹沟槽式平顶储油结构;或者采用松孔镀铬方法对缸套内孔表面镀铬即镀硬铬后进行逆电解,其表面形成网状沟槽式储油结构,再珩磨加工的工艺过程。 平顶珩磨和松孔镀铬方法都可以在一定程度上提高摩擦副的耐磨性。但是,由于网状沟槽互相联通,储存在沟槽里的润滑油将被沿着沟槽挤出去,摩擦副寿命的提高并不显著。 本发明的目的是提供一种结构简单、易于制造、效率高的表面微坑加工方法及装置。 为了达到上述目的,本发明采取下列措施: 表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头,使其沿着加工平面或曲面相对移动,同时在工具头上施加低频振动,依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。表面微坑加工装置具有机架,在机架上设有电机、刀杆,电机经皮带轮及皮带接传动轮,传动轮偏心轴与滑块相接,刀杆一端设有滑道并与滑块相接,刀杆另一端设有刀具,刀杆与机架由转动轴相接。 本发明的优点: (1) 微坑均匀分布在内孔表面上,且所有微坑互相独立,互不贯通,储存在微坑内的润滑油在摩擦副运动过程中不会被挤出去。 (2) 微坑加工方法效率高。对于内径?93mm、长度181mm的工件来说,可在2min~3min内完成数以万计的微坑加工。 (3) 可以取代平顶珩磨和松孔镀铬方法。采用松孔镀铬方法约需4h(镀层厚0.05mm~0.06rnrn),采用镀硬铬加上微坑加工方法只需2.5h。 (4) 大大节约电力能源。 (5) 显著延长了摩擦后的运动寿命。 (6) 微坑加工装置结构简单,易于制造、装配和调整,生产成本低。 (7) 机床改装简单。圆柱形工件表面的微坑加工通常可在普通车床上改装实现。 下面结合附图作详细说明: 图1是表面微坑加工装置结构主视图;图2是表面微坑加工装置结构俯视图。 表面微坑加工方法是使用一个或多个球形工具头,使其沿着加工平面或曲面相对移动,同时在工具头上施加低频振动,依靠振动冲击在待加工表面形成一定深度的微坑。为了形成有规律的数以万计的微坑,工件转速、工具头进给量、工具头直径、振动频率、振幅等参数必须合理匹配。对薄壁缸套内壁来说,形成微坑后再镀硬铬,根据电镀原理,仍可使电镀层形成凹坑面,即微坑。 表面微坑加I装置具有机架2,在机架上设有电机4、刀杆1,电机经皮带轮及皮带3接传动轮,传动轮偏l心轴5与滑块6相接,刀杆一端设有滑道并与滑块相接,刀杆另一端设有刀具7,刀杆与机架由转动轴相接。 说明书附图 权利要求书 一种表面微坑加工方法,其特征在于使用一个或多个球形工具头,使其沿着加工平面或曲面相对移动,同时在工具头上施加低频振动,依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。 说明书摘要 本发明公开了一种表面微坑加工方法。它是使用一个或多个球形工具头,使其沿着加工平面或曲面相对移动,同时在工具头上施加低频振动,依靠振动冲击在待加工表面形成微坑。本发明微坑加工方法效率高,对于内径?93mm、长度181mm的工件来说.可在2min~3min内完成数以万计的内壁微坑加工。微坑加工装置结构简单,易于制造、装配、调整,生产成本低。 [案例] 数控恒力进给超声波珩磨机——实用新型专利说明书 本实用新型涉及珩磨机,尤其涉及数控恒力进给超声波珩磨机。 普通珩磨是利用安装在珩磨头圆周上的若干条油石,由油石胀开机构将油石沿径向胀开,使其压向工件孔壁,形成面接触。珩磨头工作时,作旋转运动和往复直线运动,以完成对孔壁的低速磨削。普通珩磨时,由于珩磨头的旋转运动和往复直线运动,使油石上磨粒在孔的表面上的切削轨迹成交又而又不重复的网纹。普通珩磨存在两大问题: (1) 普通珩磨效率较低,尤其是珩磨薄壁零件、韧性材料和硬脆材料时加工效率极低。珩磨铜、铝、钛合金等韧性材料时,油石极易堵塞,表面质量很差,加工效率极低。 (2) 定压进给时,油石胀开压力变化较大;定程进给时,油石胀开压力凭操作者的经验和手感来控制,导致油石异常破损,工件变形乃至报废。 本实用新型的目的是提供一种效率高、油石胀开压力恒定、油石不易破损、阻抗匹配容易、频率易于跟踪、加工质量高的数控恒力进给超声波珩磨机。 为了达到上述目的,本实用新型采取下列措施:数控恒力进给超声波珩磨机具有超声珩磨装置,超声珩磨装置上端设有回转式气接头,下设油石,油石与油石之间设有喷嘴,从喷嘴来的压力信号经气电转换器转换

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