1-问题的逻辑思路.ppt

序号 工序 输入 潜在的失败模式 潜在失败影响 严重度 潜在要因 发生率 当前控制方法 探测难度 推荐措施 RPN 10 吹杂物 吹气手法 手法错误 炉门门物 9 ① 无作业指导书进行规范②吹气时间短 8 每天沟通一次以上 6 制定吹气的作业指导书，规范操作方法 432 4 门框来料 抽样概率 抽样概率过低 来料不良率较高 6 ① 采样数量较少②采样基数过大③ 质检人员未按要求采样 8 线上操作员自检 7 提高抽样数量 336 6 门体来料 抽样概率 抽样概率过低 来料不良率较高 6 ① 采样数量较少②采样基数过大③ 质检人员未按要求采样 8 线上操作员自检 7 提高抽样数量和次数 336 7 包装至门体车 门体车类型 车种混用，门体车与炉门不匹配 炉门放置在错误的门体车内，导致炉门划伤 9 ① 车辆数量紧缺 ② 车辆使用混乱，没有车间规定约束③ 员工对门体车认识不规范，随意使用。 9 每天沟通一次以上 4 ①增加门体车数量②制定门体车使用违章制度，规范门体车使用③对员工进行简单培训或者明晰门体车标识 324 8 包装至门体车 门体车类型 门体车老化，软垫脱落 软垫脱落使炉门失去防护，导致划伤 8 ① 员工使用不规范② 车间对门体车无维护和维修③ 门体车使用频繁 7 每天沟通一次以上 5 ①对门体车进行定期维护②统一员工使用规范 280 11 吹杂物 环境 杂物粉尘过多 炉门门物 6 ①操作员头屑过多，脱发②生产线周围环境差，灰尘多③风扇全天开启，导致尘雾弥漫 7 无控制措施 6 ①操作员戴帽子②生产工作时勿进行打扫清洁活动 252 炉门组件失效模式分析(FMEA) 对15个关键因子RPN值进行降序排列后,根据2/8原则从中筛选出了如上6个急需解决的问题。 部分改善措施 NO. 工程名 改善项目 改善前现况 对策实施LIST （具体内容） 负责人 完成日期 1 编制吹杂物指导书 无吹杂物的作业规范模版 反复沟通 研究最能使杂物被吹干净的吹气角度和吹气手法，确定作业指导书 XXX 2011/10/05　 2 建议提高来料抽检数量 来料抽检概率低 沟通 与来料检协调 XXXX 　2011/10/09 3 确定门体车类型使用规范制度 门体车使用无规范，较随意 投诉 明确门体车的类型和各自的使用途径。 XXX 2011/09/27　 4 设计尾数架，代替尾数车 尾数占用门体车，降低门体车使用效率 沟通 设计尾数架，并向班组长建议制作尾数架 XXX 2011/10/06　 5 调整吹气管位置 生产线上吹气管气孔是垂直向下，不容易吹干净杂物 检查 向班组长建议改善措施 XXX 2011/10/05　 路标中的 “漏斗”的向下位置逐渐将Xs 从多数的微不足道项向少数的重要项转变. 小结：逻辑分析思路 Y = f (x1, x2, x3, x4, . . . xn) 全过程中“Y”的执行成效 Y的变量情况 我们从 “Y”开始: 流程图 } 接受能力评价 FMEA 降低了“过程差错” 的变量及效果. 原因及效果矩阵 FMEA x1, x7, x18, x22, x31, x44, x57 Y = f (x7, x22, x57) Looking for the Leveraged KPIVs 找出关键的过程输入变量(KPIVs) 最佳化的流程 Control Define Measure 区分 Improve 改善结果的持续管理 课题的文书化 Project 选定/定义/承认 结果变数的(Y)定义/现水准测量 排列潜在的原因变数(x) 主要阶段 主要原因变数的评价/最佳化 适用工程里的解决对策 Analyze 潜在原因变数(x)的定义/评价 主要原因变数的导出/分析 Process Map CE Matrix FMEA Multi-Vari 分析 实验计划法 Control Plan SPC MSA 重要 X 选定 重要 X 管理 所有 X 变数LIST 选别LIST 8 ~ 10 输入 4 ~ 8 输入 3 ~ 6 输入 10 ~ 15 输入 30+ 输入变数 主要活动工具 Y = f(x) 的漏斗效果 QFD 999朵玫瑰花，看来 他是最爱我的，就 嫁给他了 升官了，o(∩_∩)o 饭店改善后，生意 更好了^_^ 老公理解我，真是幸福 6sigma带来了什么 The End * * * * * 放羊 卖钱 娶媳妇 生娃 放羊 放羊娃生命的流程图 挤羊奶 办奶粉工厂 买车 当司机 考大学 穷 6sigma是什么 PART 1. 6sigma概述 PART 2. 流程图 PART 3. 因果分析 PART 4.