机械加工工艺规程制订.ppt

3．加工顺序的确定 （1） 加工顺序的安排 复杂工件的机械加工工艺路线通常要经过切 削加工、热处理和辅助工序。 切削加工安排顺序四原则： 基准先行（便于定位） 先粗后精（防止变形） 先主后次（避免浪费） 先面后孔（保证孔的位置精度） 尺寸链的计算公式 封闭环的基本尺寸： 封闭环的极限尺寸： 封闭环的上、下偏差： 封闭环的公差： （2）选择进给量 在背吃刀量值选定以后，进给量 f 的大小直接决定了切削层公称横截面积的大小，因而也就决定了切削力的大小。所以： 粗加工时增大进给量的制约因素主要是工艺系统的强度和刚度； 半精加工和精加工时，增大进给量的制约因素则主要是工件已加工表面组糙度的要求。 粗加工时，一般可取f =0.3～0.6mm/r；半精加工和精加工时，常取 f =0.08～0.3mm/r。 （3）选择切削速度vc 背吃刀ap和进给量 f 选定以后，可根据预先选定的刀具耐用度T，用计算法、查表法确定切削速度，或者按照经验决定vc 。 确定劳动消耗工艺定额即劳动定额是工序设计中的内容之一。劳动定额是劳动生产率的指标。劳动定额可用产量定额—在一定生产条件下，规定每个工人在单位时间内完成的合格品数量；或用时间定额—在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间来表示。目前工厂常用时间定额作为劳动定额指标。 时间定额不仅是衡量劳动生产率的指标，也是安排生产计划，成本核算的主要依据。在生产组织过程中，是计算设备数量，布置车间、计算工人数量的依据。时间定额由下述部分组成： 4.4.6时间定额的确定 1．基本时间 切削加工来说，就是直接用于切除工序余量所消耗的时间(包括刀具的切入和切出时间)。基本时间可由计算公式求出。例如，车削的基本时间Tm为： Tm基本时间，min； —工作行程的计算长度，包括加工表面长度，刀具切入，切出长度mm； z —工序余量，mm ； n—工件的转速，r/min； f —刀具的进给量，mm/r； ap —背叫刀量，mm 。 2．辅助时间Ta 是为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。它包括：装卸工件，开停机床、改变切削用量，手动进刀和退刀，测量工件等所消耗的时间。 3．布置工作地时间Ts 是为使加工正常进行，工人照管工作地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。一般按作业时间的2%～7%计算(以百分率表示)。 4．休息与生理需要时间Tr 是工人在工作班内为恢复体力和满足生理上的需要所消耗的时间。一般按作业时间的2%～4%计算(以百分比表示)。 以上四部分时间的总和称为单件时间，用Tp表示，即： 5．准备与终结时间（简称准终时间）Te 准终时间是工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。 准备终结时间对一批零件只需要一次。批量n越大，分摊到每个工件上的时间Te/n越少。故单件和成批生产时单件时间定额TT为： 在一般情况下，工艺过程经济性可由成本来评定。成本是工厂生产中一个概括性的指标，对工艺过程进行经济性分析，就是为了找出最经济的方案，以便降低成本。零件的成本就是花费在制造一个零件所需要的劳动及物质资料的费用。成本的降低就表示生产中各种耗费的降低。 4.5 工艺过程的生产率和经济性 4.5.1工艺成本的组成 零件的成本由以下各项组成： ①材料费 ②工人的工资 ③机床使用费 ④机床折旧费 ⑤夹具的折旧费和使用费 ⑥刀具的使用费 ⑦机床的调整费 ⑧其它各项成本组成部分（如工程技术人员、工厂管理人员的工资，厂房建筑折旧费，工厂及车间的运输费，车间取暖、照明和供水费用等）。 降低零件制造成本的方法就是尽可能减少以上各组成部分的费用。在所有的方法中起最关键作用的是提高零件加工的生产率，这样可以减少制造零件时工人所用的劳动量，相应地减少成本的主要组成部分。 3）有利于合理选择和使用设备 粗加工阶段可选用功率大、刚性好但精度不高的机床，充分发挥机床设备的潜力，提高生产率；精加工阶段则应选用精度高的机床,以保证加工质量。由于精加工切削力和切削热小，