模具数字化设计与制造.ppt

任务四 名片盒盖模具设计 产品零件图及三维效果图 在模具设计时利用复制曲面和拉伸曲面的合并来创建出分型面，将工件分割成体积块，然后抽取模具元件，设计流道生成铸件，打开模具。 一、新建模具设计文件 二、建立模具模型 装配参考零件 三、建立毛坯模型 在菜单管理器中选择【加材料/拉伸/实体/完成】命令，进入草绘界面 。 四、设置收缩率 五、设计浇注系统 在菜单管理器中选择【特征/型腔组件/实体/切减材料/旋转/完成】命令完成浇注系统设计。 六、设计分型面 创建曲面复制特征 新建拉伸曲面特征 曲面合并 七、构建模具元件的体积块 选择下拉菜单【编辑/分割】命令 八、抽取模具元件 在菜单管理器中选择【模具元件/抽取】命令 九、填充 在菜单管理器中选择【铸模/创建】命令 十、模拟开模 在菜单管理器中选择【模具进料孔/定义间距/定义移动】命令。 威海职业学院工业技术系 模具数字化设计与制造 项目一 简单型芯塑料模具设计与加工 1. 新建模具设计文件 2.建立模具模型 3.建立毛坯模型 4.设置收缩率 5.设计浇注系统 6.设计分型面抽取模具元件 7.构建模具元件的体积块 8.填充 9.开模模拟 设计要求： 1)材料：ABS。 2)生产批量：中等批量。 3)未注公差取MT5级精度。 此零件的形状结构较为简单， 在模具设计时既不需要抽芯也不需要镶块，只需要一个分面。 实例效果展示及流程图 【新建】对话框 【新文件选项】对话框 【元件放置】约束操控板 添加约束 创建参照模型 【元件放置】对话框 装配好的参考零件模型 选择【创建特征】单选按钮， 在菜单管理器中选择【模具模型/创建/工件/手动】命令，打开【元件创建】对话框。 绘制截面图 拉伸深度 在菜单管理器中选择【收缩/按尺寸/完成】命令，系统打开【按尺寸收缩】对话框，设置收缩率，然后单击 流道及浇口截面 流道及浇口截面放大图 选择下拉菜单，选择【插入/模具几何/分型曲面】命令，利用复制-粘贴功能复制曲面。 复制的曲面 选择菜单管理器中【特征/型腔组件/曲面/新建/拉伸/完成】，进入草绘界面。 曲面截面图 按住Ctrl键，选取上一步创建的分型面和零件 ，选择下拉菜单【编辑/合并】命令，此时系统弹出【合并】操控板。预览合并后的面组，确认无误后，单击完成按钮。 合并后的分型曲面 选取分型面 【模具元件】菜单 【分割】对话框 选取全部模具元件 模型树中加入了凸模文件名和凹模文件名具元件 完成的注塑件 模型树中加入了成品件文件名 隐藏参考零件、毛坯及分型面 定义第一步开模 定义第二步开模