金属的结晶、变形与再结晶历程讲解.ppt

第三章金属的结晶、变形与再结晶 二、过冷现象 （1）过冷：金属的实际结晶温度总是低于其理论结晶温度的现象。 （2）过冷度：金属材料的理论结晶温度(T0) 与其实际结晶温度T1之差 △T= T0 - T1 注：过冷是结晶的必要条件，结晶过程总是在一定的过冷度下进行。 金属从液态转变为固态（晶态）的过程称为结晶。 液态金属结晶是由形核和长大两个密切联系的基本过 程来实现的。 ⑵晶体的长大 1）平面长大。在冷却速度较小的情况下，正温度梯度，金属晶体主要以其表面向前平行推移的方式长大。 2）树枝状长大。当冷却速度较大，负温度梯度下，金属晶体往往以树枝状的形状长大。 四、 晶粒大小 表示晶粒大小的尺度叫晶粒度。工业生产上采用晶粒度等级来表示晶粒大小。 标准晶粒度共分八级，一级最粗，八级最细。通过100倍显微镜下的晶粒大小与标准图对照来评级。 常温下，金属晶粒越细小， 晶界面积越大，它的强度、 硬度越高；对外应力的分散使 塑性和韧性提高，即细晶强化。 五、同素异构转变 物质在固态下晶体结构随温度变化的现象称同素异 构转变。同素异构转变属于固态相变。 一、铁的同素异构转变 铁在固态冷却过程中有两次晶 体结构变化，其变化为： 二、固态转变的特点 固态下的相变也是一个形核和长大的过程，但有着与 结晶不同之处，其特点为： 1、形核一般在某些特定部位发生（如晶界、晶内缺陷、特定晶面等）。 2、由于固态下扩散困难，因而过冷倾向大。 3、固态转变伴随着体积变化，易造成很大内应力。 塑性是金属材料的重要特性； 金属材料通过冶炼、铸造，获得铸锭后，可通过塑性加工的方法获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、板材、管材或线材，以及零件毛坯或零件。 塑性加工包括锻压、轧制、 挤压、拉拔、冲压等方法。 金属的塑性加工 金属在承受塑性加工时， 产生塑性变形，宏观上改变了材料的形状和尺寸； 微观上改变了金属的组织结构； 金属的塑性变形对材料的性能也会产生重要的影响，是金属材料重要的强化手段。 ??　 金属的塑性变形 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 合金的塑性变形 一、单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形的基本方式有两种： 滑移和孪生? 当对一单晶体试样进行拉伸时，外力（F）在某晶面上产生的应力可分解为垂直于该晶面的正应力（σ）及平行于该晶面的切应力（τ）。正应力只能引起晶格的弹性伸长，而切应力则可使晶格在发生弹性歪扭之后，进一步使晶体发生滑移。 滑移系 滑移系越多，金属发生滑移的可能性越大， 塑性就越好。 滑移方向对滑移所起的作用比滑移面大，所以面心立方晶格金属比体心立方晶格金属的塑性更好。 金、银、铜、铝等金属的塑性高于铁、铬等金属；而铁的塑性又高于锌、镁等金属。? （二）位错滑移机制 滑移非刚性滑动，而是由位错的移动实现的（1934年提出 ）。 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动, 而是通过位错的运动来实现的。 在切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动, 即位错自左向右移动时, 晶体产生滑移。 金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。 (三)孪生 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。 发生切变、位向改变的这一部分晶体称为孪晶。孪晶与未变形部分晶体原子分布形成对称。 孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。孪生只在滑移很难进行的情况下才发生。体心立方晶格金属（如铁）在室温或受冲击时才发生孪生。而滑移系较少的密排六方晶格金属如镁、锌、镉等, 则比较容易发生孪生。 ? 二、多晶体的塑性变形 工程上使用的金属绝大部分是多晶体。多晶体中 每个晶粒的变形基本方式与单晶体相同。但由于 多晶体材料中，各个晶粒位向不同，且存在许多 晶界，因此变形要复杂得多。? 多晶体中每个晶粒位向不一致。一些晶粒的滑移面和滑移方向接近于最大切应力方向(称晶粒处于软位向), 另一些晶粒的滑移面和滑移方向与最大切应力方向相差较大(称晶粒处于硬位向)。在发生滑移时，软位向晶粒先开始。当位错在晶界受阻逐渐堆积时，其它晶粒发生滑移。因此多晶体变形时晶粒分批地逐步地变形，变形分散在材料各处。 第二个要注意的问题是晶界的影响。晶界是原子排列不规则的地方，它对位错的移动有阻碍作用，要想使位错通过晶界，外界必须对它施加更大的力，所以材料的强度提高了。 晶粒越细，单位体积内的晶