TKY焊缝超声检测工艺卡.doc

TKY焊缝超声检测工艺卡 工程名称 图纸号 NDT规程号 材料 焊接方式 坡口形式 检测面状态 热处理状态 检验标准 API RP 2X-2004 验收级别 A级 仪器型号 标准试块 IIW 对比试块 用于A级对比试块 探头 型号 45° 探头 角度 45° 探头 前沿 45° 60° 60° 60° 70° 70° 70° 检测面 支管焊缝一侧 耦合剂 表面补偿 检测面修磨 修磨长度L≥1.5(2tntgβ) 检测方法 横波斜入射 时基线调节 扫查方式 扫查时声束必须垂直焊缝延伸方向,以提高缺陷检出率 探头扫查区域 支管上一个跨距范围 最大扫查间距 每次横向移动重叠距离不小于晶片宽度10% 最大扫查速度 不大于150mm/s 探测灵敏度 45° dB 制作DAC灵敏度 45° dB 60° dB 60° dB 70° dB 70° dB 技术要求: 缺陷定位：作图解析法.每一个缺陷至少做一张剖面图，较长的缺陷应做多张图。 缺陷指示长度测定：-6dB法（相对灵敏度半波高度法） 接收标准： ①a.缺陷波幅≥50%（I区）DAC曲线的反射可以忽略不计。 b.缺陷波幅≤50%≥100%（II区）DAC曲线的反射按其指示长度判定，其数值按表I的规定，若判定反射体不需返修，应记录该缺陷的相关数据，并反映到UT检验报告中。 c.对于超过100%DAC曲线的反射体，按表I中的规定判定，若判定不需返修者，应记录该缺陷的有相数据并反映到UT检验报告中。 ② 对于孤立的任意状态的点状缺陷是允许的，排成的一行的点状缺陷按线状缺陷评定。 ③ 任意1 ″焊缝长度内，大于50%DAC曲线的密集反射其指示长度应小于2/3支杆壁厚或9.5mm，取其较小者。 ④ 相邻缺陷之间隔小于其平均长度时应按连续缺陷评定。 ⑤ TKY根部应用70O或45O探头探测。其灵敏度应用A级所要求的对比试块上1.6 X 1.6 mm的凹槽作反射体调整灵敏度，其长度的评定按表 对根部缺陷评定时，应根据两管的两面角的角度对超出理论厚度以外的缺陷可以不修理。 表I： 大于100%DAC曲线 50~100%DAC及TKY根部 单个缺陷 分散、密集缺陷 单个缺陷 分散、密集缺陷 T 允许长 T 评价长/ 允许长 T 允许长 T 评价长/ 允许长 ≤12.7 6 ≤12.7 76/12.7 ≤12.7 19 ≤12.7 76/25.4 12.7≤38 0.5T 12.7≤51 6T/T 12.7≤38 1.5T 12.7≤51 6T/2T 38 19 51 305/50 38 50 51 305/100 编制 审核 批准 资格证 资格证 年 月 日 年 月 日 年 月 日