锂电池生产技术问题.pdfVIP

2018/9/12 旺材锂电 分享 丨几个错过一定后悔的锂电池生产技术问题 ！ 旺材锂电 7月20 日 更多 ，更及 时的干货 内容 ，请关注微信公众号 ：wc_ldc 诚邀业 内人士及机构向我们投稿 ，投稿有礼 投稿邮箱 ：tougao@maicai 360.cn 来源 ：锂电派 （原标题 ：技术 问答 丨几个你一定想知道答案的锂电池生产技术 问题 ！） 1 锂离子电池制片过程掉粉的分析与讨论 极片掉粉 目前钴酸锂 的生产工艺 ，基本上不会掉粉 ，掉粉 的可能性在生产过程 中影 响的因素 有 ： 1. 配方比例不当 ，如粘接剂太少 ，容剂少致使搅拌不均匀。 2. 粘接剂烘烤温度过高 ，使粘接剂结构受到破坏。 3. 浆料搅拌时间不够 ，没有完全搅拌开 ， 4. 涂布时温度太低 ，极片未烘干。 5. 涂布量不均匀 ，厚度差异太大。 6. 极片在辊压前未烘烤 ，在空气 中大量吸收水份。 7. 辊压时压力过大 ，使极粉与集流体剥离。 /s?__biz=MzI0ODc5NTQ4NQ mid=2247493534idx=5sn=f672e9988605a3bbf4da1cb646188086chksm=e999ffacdeee76b… 1/10 2018/9/12 旺材锂电 8. 辊压时极片的放送方式不对 ，造成极片受力不均。 2 电池不良项 目及成因 1.容量低 产生原 因 ： a. 附料量偏少 ； b. 极片两面附料量相差较大 ； c. 极片断裂 ； d. 电解液少 ； e. 电解液电导率低 ； f. 正极与负极配片未配好 ； g. 隔膜孔隙率小 ； h. 胶粘剂老化→附料脱落 ； i. 卷芯超厚 （未烘干或电解液未渗透 ）； j . 分容时未充满电 ； k. 正负极材料比容量小。 2.内阻高 产生原 因 ： a. 负极片与极耳虚焊 ； b. 正极片与极耳虚焊 ； c. 正极耳与盖帽虚焊 ； d. 负极耳与壳虚焊 ； e. 铆钉与压板接触 内阻大 ； f. 正极未加导电剂 ； g. 电解液没有锂盐 ； h. 电池曾经发生短路 ； i. 隔膜纸孔隙率小。 3.电压低 产生原 因 ： a. 副反应 （电解液分解 ；正极有杂质 ；有水 ）； b. 未化成好 （SEI膜未形成安全 ）； c. 客户的线路板漏电 （指客户加工后送回的电芯 ）； /s?__biz=MzI0ODc5NTQ4NQ mid=2247493534idx=5sn=f672e9988605a3bbf4da1cb646188086chksm=e999ffacdeee76b… 2/10 2018/9/12 旺材锂电 d. 客户未按要求点焊 （客户加工后的电芯 ）； e. 毛刺 ； f. 微短路 ； g. 负极产生枝晶。 4.超厚 产生超厚的原 因有以下几点 ： a. 焊缝漏气 ； b. 电解液分解 ； c. 未烘干水分 ； d. 盖帽密封性差 ； e. 壳壁太厚 ； f. 壳太厚 ； g. 卷芯太厚(附料太多 ；极片未压实 ；隔膜太厚)。 5.成因有以下几点