GPS外置天线检验规范.doc

中国3000万经理人首选培训网站 更多免费资料下载请进： HYPERLINK 好好学习社区 GPS外置天线检验规范 1.0 目的 为了明确外置天线的检验标准，使检验有所依据,从而使产品品质满足客户要求,特制定本规范. 2.0 适用范围 本规范适用于本公司生产的外置天线类产品 3.0 职责 IQC人员负责对物料进料检验,IPQC在线品质检验，QA成品检验. 4.0 定义 4.1目视条件：40W日光灯,光源离头顶约70~90cm 处进行，产品距眼睛距离30~40cm处目视 。 4.2检测设备：网络分析仪，稳压电压， 测试架，万用表，转接头。 4.3要求检验者对外置天线检验项目/检验方法/物料，组装过程和判定标准受过培训并熟练掌握，并依照相关作业指导书进行检验。 4.4缺陷等级分类: 致命缺陷 Critical defect 影响到使用者身体安全的缺陷，产品无功能。 严重缺陷Major defect 影响到产品的使用性能，部分功能丧失，包装不符，外观严重不良的品质缺陷。 轻微缺陷Minor defect 产品外观不良但不影响产品的使用目的轻微瑕疵。 5.0 GPS外置天线检验项目及缺陷判定： 检验部位 检验方式/仪器 缺陷描述 缺陷判定结果 CRI MAJ MIN 组装外观 检验 标签 贴纸 目视 卡尺 外观 贴纸规格错、贴反、漏贴 √ 贴纸粘性不良、丝印不良、斜倾≥10度、歪、缺划、模糊、污渍 √ 有破、烂、皱、缺边等且长度≥5MM √ 线材 目视卡尺 卷尺万用表 功能 短路、开路、接触不良和绝缘不良 √ 外观 线材规格用错，长度/线径与订单要求不符 √ 破皮（未露导体）、压伤（痕）、脏污、锡渣，未扎带，露导体 √ 扎线尺寸、成型外露尺寸、锡口尺寸、脱皮尺寸、卡后位尺寸、线材本体尺寸不符合订单图纸要求 √ 电缆头 目视卡尺 配合 与相应公母头对插，旋扭不顺利，拉拔力不符合规定，配合过紧过松,接触不良 √ 外观 电缆接头直头/弯头，镀金/镀镍，规格型号与订单要求不相符 √ 电缆头外观氧化生锈、变形，内部针脚断裂，歪斜，松动,短路，开路 √ 螺 丝 目视卡尺 外观 螺丝规格用错，电镀不良、易氧化生锈，未锁紧、头打滑牙、滑丝 √ 组装 产品内部有异物，对角组装边角不平衡，组装好后摇动产品有异响 √ 热缩套管 目视卡尺 外观 热缩套管长度，厚度，规格材质不符合规定 √ 收缩不到位，漏收缩，没有收紧，破裂 √ 胶壳 上盖 底盖 目视 外观 材质为尼龙+波纤，变形，外观光面/麻面不符合订单要求 √ 外观有边批锋，缩水，缺胶，划伤，料花，杂色，气纹印，印痕 √ 组装 组装不平整，缝隙不均匀，错位，螺丝没锁到位,螺丝孔爆裂 √ 磁铁 目视 粘贴 磁铁尺寸规格不符合订单要求，单面磁/双面磁规格用错 √ 磁铁漏装，磁性极面方向不统一，磁铁粘贴不平整，松脱，破裂 √ 检验部位 检验方式/仪器 缺陷描述 缺陷判定结果 CRI MAJ MIN 组装外观检验 线路板组件 目视 外观 线路板规格方案与客户订单要求不相符 √ 电子元器件规格型号与BOM表图纸不相符，多件，少件 √ 线路板焊线空焊虚焊假焊连锡，有松香脏污等， √ 屏蔽 罩 目视 外观 屏蔽罩表面清洁，氧化生锈，松香，色斑 √ 焊接不到位，歪斜，漏焊，虚焊 √ 密封圈 目视 外观 漏装密封圈，没装平， √ 打防水胶不均匀，少打漏打，外溢 √ 包装 外观检验 PE袋 目视 包装 产品装入打孔的PE袋中， PE袋尺寸错，漏装，漏封口 √ 外观 袋破，内有异物，脏污 √ 白盒 目视 外观 根据订单要求确认包装是否需要白盒，规格错，颜色错。 √ 白盒印刷规格错，标识规格（打钩）与订单及产品要求不相符 √ 外观脏污，破裂，折痕，印刷不良， √ 外箱 目视 外观 外箱装箱数量与规定不相符，多数，少数 √ 外箱规格标识与订单及实物不相符 √ 包装方式不符合规定，运输存贮过程中影响品质 √ 功能测试 网络分析仪 测试架 电源 万用表 频率 偏离中心频率1575.42MHz±5MHz √ 驻波 驻波≤2.0 dB（只做首样抽检） √ 电流 依据不同产品的规格标准（见产品规格书） √ 相对增益 依据不同产品的规格标准（见产品规格书） √ 可靠性测试 浸水测试 水桶 将外置天线成品放入20cm深的水中浸泡48小时后，功能良好，100%防水 √ 高低温测试 高低温试验箱 在80±5℃的恒温箱中放置24小时，在常温中恢复1小时后测试功能正常，外壳，线材，热缩套管等无熔化破损现象；然后在-40℃±5℃低温箱中放置24小时后在常温中恢复1 √ 盐雾测试 盐雾测试机 30°悬挂，切边用3M贴盖无尘，大气压力80PA压力；溶液PH值为：6.9；盐溶液35℃时浓度（每升溶液含42G