热处理与表面工程技术.doc

PAGE PAGE 1 名称 第三章 热处理与表面工程技术 学时 共6学时 教学目的和要求 1. 掌握钢的热处理，包括目的、热处理前后的组织变化、各种热处理工艺特点和用途等 2. 了解表面工程技术，包括热喷涂、电镀、涂装等 重点 各种热处理工艺特点和用途等；； 难点 钢的热处理 教学环节 课堂讲授，多媒体 主要内容 1. 钢的热处理，包括目的、热处理前后的组织变化、各种热处理工艺特点和用途等；（4学时） 2. 表面工程技术，包括热喷涂、电镀、涂装等。（2学时） 备注 习题 章后习题 第三章 热处理与表面工程技术 第一节 钢的热处理 改善钢的性能，主要有两条途径：一是合金化；二是热处理，这是本节要研究的内容。 热处理是指将钢在固态下加热、保温和冷却，以改变钢的组织结构，从而获得所需要性能的一种工艺。据统计，在机床制造中约60-70%的零件要经过热处理，在汽车、拖拉机制造业中需热处理的零件达70-80%，至于模具、滚动轴承则要100%经过热处理。总之，重要的零件都要经过适当的热处理才能使用。为简明表示热处理的基本工艺过程，通常用温度—时间坐标绘出热处理工艺曲线，如图3-1所示。 热处理区别于其他加工工艺如铸造、压力加工等的特点是只通过改变工件的组织来改变性能，而不改变其形状。热处理只适用于固态下发生相变的材料，不发生固态相变的材料不能用热处理来强化。 根据加热、冷却方式及钢组织性能变化特点不同，将热处理工艺分类如下： ⑴ 普通热处理：退火、正火、淬火和回火。 ⑵ 表面热处理：表面淬火、化学热处理。 ⑶ 其他热处理：真空热处理、形变热处理、控制气氛热处理、激光热处理等。 根据在零件生产过程中所处的位置和作用不同，又可将热处理分为预备热处理与最终热处理。预备热处理是指为随后的加工（冷拔、冲压、切削）或进一步热处理做准备的热处理。而最终热处理是指赋予工件所要求的使用性能的热处理。 由于实际加热或冷却时，有过冷或过热现象，因此，将钢在加热时的实际转变温度分别用Ac1、Ac3、Accm表示，冷却时的实际转变温度分别用Ar1、Ar3、Arcm表示，如图3-2所示。（在铁碳合金相图中，PSK线、GS线、ES线分别用A1、A3、Acm表示）。 图3-1 热处理工艺曲线示意图 图3-2 加热和冷却对临界转变温度的影响 一、钢在加热时的组织转变 加热是热处理的第一道工序。在临界点以上加热，是为了获得均匀的奥氏体组织，这一过程称作奥氏体化。 1、奥氏体的形成过程 钢在加热时奥氏体的形成过程也是一个形核和长大的过程。以共析钢为例，其奥氏体化过程可简单地分为四个步骤，如图3-3所示。 第一步是奥氏体晶核形成，奥氏体晶核首先在铁素体与渗碳体相界形成，因为相界处的成分和结构对形核有利。 第二步是奥氏体晶核长大，奥氏体晶核形成后，便通过碳原子的扩散向铁素体和渗碳体方向长大。 第三步是残余渗碳体溶解，铁素体在成分和结构上比渗碳体更接近于奥氏体，因而先于渗碳体消失，而残余渗碳体则随保温时间延长不断溶解直至消失。 第四步是奥氏体成分均匀化，渗碳体溶解后，其所在部位碳含量仍比其他部位高，需通过较长时间的保温使奥氏体成分逐渐趋于均匀。 图3-3 共析钢的奥氏体形成过程示意图 (a)奥氏体形核；(b)奥氏体晶核长大；(c)残余渗碳体溶解；(d)奥氏体均匀化 亚共析钢和过共析钢的奥氏体化过程与共析钢基本相同，只是由于先共析铁素体或二次渗碳体的存在，要获得全部奥氏体组织，必须相应加热到Ac3或Accm以上。 二、钢在冷却时的组织转变 冷却是热处理更重要的工序，因为钢的常温性能与其冷却后的组织直接有关。 在热处理中，通常有两种冷却方式，即等温冷却和连续冷却，如图3 - 4所示。过冷奥氏体转变图即为描述在这两种冷却方式下过冷奥氏体的转变量与转变时间之间关系的曲线图。过冷奥氏体转变图是对钢材进行热处理的重要依据。 图3-4 两种冷却方式示意图 1—等温冷却；2—连续冷却 1、过冷奥氏体转变图 a、 过冷奥氏体的等温转变图 过冷奥氏体的等温转变图是表示奥氏体急速冷却到临界点A1以下，在各不同温度下的保温过程中，其转变量与转变时间的关系曲线图，也称TTT曲线，因为其形状像字母C，所以又称C曲线。C曲线是利用热分析等方法获得的。此外，C曲线还明确表示了奥氏体在不同温度下的转变产物。 图3-5 共析钢的C曲线 b、过冷奥氏体连续冷却转变图 在实际生产当中，热处理的冷却多采用连续冷却。因此，过冷奥氏体连续冷却转变图对于确定热处理工艺及选材更具实际意义。过冷奥氏体连续冷却转变图又称CCT曲线，它是通过测定不同冷却速度下过冷奥氏体的转变量获得的。 2、过冷奥氏体的等温转变产物及转变过程 处于临界点A1以下的奥氏体称为过冷奥氏体