热加工工艺 基础 第三章课件教案.ppt

4. 减少与消除焊接应力的措施 实际上有些减少变形的方法同时也可以减少内应力。也可采用选择合理的焊接顺序、焊前预热、加热“减应区”和焊后热处理等措施。 第五节 焊接结构及工艺性 第六节 焊接质量检测 一、焊接缺陷 1. 焊接缺陷的概念 2. 常见焊接缺陷 3. 产生焊接缺陷的主要因素 4. 焊接缺陷的防止 第六节 焊接质量检测 二、常用检验方法 外观检查和测量 致密性检验 （1）煤油试验 （2）载水试验 （3）水冲试验 （4）沉水试验 （5）吹气试验 （6）氨气试验 （7） 氦气试验 3. 受压容器焊接接头的强度检验 第六节 焊接质量检测 本章学习指南 材料连接技术是一门实践性很强的学科。在学习中，要结合前期的实习，理论联系实际，从工艺特点上理解这种技术的内涵，明确其在制造业中的作用。要注意将焊接与铸造、锻压等其它加工工艺对照比较，尤其是从结构工艺性方面进行比较，明确各种工艺的适用范围。 不同焊接方法尽管工艺特点和适用范围各异，但是具有共同的物理本质：所连接的材料，通过加热或加压的手段，达到原子间的结合而形成永久性连接。焊接某种材料所采用的方法，主要取决于材料本身的性质，所以新材料的不断涌现也对焊接技术提出更新的要求。此外，还要考虑生产批量、零件的结构和现有生产条件等因素。所以，选择焊接方法时，要综合考虑各种因素，以保证质量和降低成本为目标。 本章学习指南 本章学习的难点是焊接方法的选择。 学习的重点是焊接结构工艺性。 自学内容与学习参考书目： 齐乐华主编. 工程材料及成形工艺基础. 西安：西北工业大学出版社,2002：225-230 本章学习指南 第六章 图表 第六章 图表 第六章 图表 第六章 图表 第六章 图表 第三节 现代焊接与切割方法 三维空间轨迹机器人加工系统 第三节 现代焊接与切割方法 2.激光切割 激光熔化切割：与升华切割相比所需的功率较小，这是因为材料只是熔化并随着惰性气体喷射从切口中吹出。 激光火焰切割：能够获得相当高的加工速度，尤其对于低合金钢材料。相对于前两种切割方法使用惰性气体，激光火焰切割使用的是纯氧。将材料加热到燃烧温度之上，直到发生放热反应为切割过程提供能量。火焰切割所需的能量大约只是升华切割的1/20。 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 激光切割的特点： 1、可以切割任何材料（金属、非金属）； 2、切割质量高，切口表面质量可达到机械加工的中等程度 3、可以实现平面、空间曲面、复杂图形的切割； 4、切割速度快、生产效率高； 5、在中、小批量的板材下料方面，替代冲压加工 6、与CT技术结合，实现模具快速制造 第三节 现代焊接与切割方法 激光切割应用举例 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 第三节 现代焊接与切割方法 三、扩散焊 扩散焊原理 在一定温度和压力条件下，相互接触待焊接头表面通过微观塑性变形或在待焊面形成微量液相而使待焊面原子充分的物理接触，然后经长时间的原子相互扩散来实现冶金结合。 扩散焊应用及优点： a.焊接质量高，焊后无需加工，可实现自动化，无塑性变形，可焊一些其他方法无法焊的材料。 b.扩散焊主要应用于一些特种材料、特殊结构制造，如航空航天工业、电子工业、核工业。 扩散焊缺点： 设备投资大，焊接时间长，表面准备耗力大，对焊缝的焊合质量无可靠无损检测手段。 第三节 现代焊接与切割方法 固相扩散焊 液相扩散焊 扩散焊原理示意图 第三节 现代焊接与切割方法 扩散焊可焊的材料 第三节 现代焊接与切割方法 真空扩散焊设备 扩散焊的应用 第三节 现代焊接与切割方法 第四节 各种材料的连接 一、金属材料的焊接 1. 金属材料的焊接性(可焊性) （1）焊接性的概念 一定焊接技术条件下，获得优质焊接接头的难易程度，即金属材料对焊接加工的适应性称为金属材料的焊接性(Weldability)。 第四节 各种材料的连接 （2）焊接性的评价 1）碳当量法 碳当量是把钢中的合金元素(包括碳)的含量，按其作用换算成碳的相对含量。国际焊接学会推荐的碳当量(CE)公式为： 式中?(C)、?(Mn)等－碳、锰等相应成分的质量分数(%)。 一般来说，碳当量越大，钢材的焊接性越差。当CE0.4％时，钢材的塑性良好，淬硬倾向不明显，焊接性良好。当CE在0.4～0.6％时，钢材的塑性下降，淬硬倾向逐渐增加，焊接性较差。当CE0.6％时，钢材的塑性变差。淬硬倾向和冷裂倾向大，焊