热加工基础 熔化焊接内容资料.pptVIP

4.1.2 熔化焊接;电弧的构造;直流焊机极性接法;;焊条药皮成分与作用;焊条的分类;一 考虑母材的化学成分与力学性能 1. 一般要求焊缝金属与母材等强度，因此可根据钢材强度等级来选用相应的焊条。 2. 焊接特种钢时，应选用专业焊条。保证焊缝金属的主要化学成分及性能与母材相同（等成分原则）。 3. 焊接异种钢时，采用低匹配原则。低碳钢与低合金钢焊接时，可按异种钢接头中强度较低的钢材来选用焊条。 二 考虑结构的使用条件 对承受动载荷或冲击载荷的焊缝，或结构复杂、大厚度的焊件，为保证焊缝具有较高的塑性、冲击韧性、抗裂强度或低温性能要求较高时，应选用碱性焊条， 否则，选用酸性焊条。;三 考虑焊条的工艺性 对焊前清理困难，且容易产生气孔的焊接件，应选用酸性焊条；若母材中含有碳、硫磷等较高，则选用抗裂性较好的碱性焊条。 四 考虑焊接设备条件 没有直流电焊机，则只能选择交直流两用的焊条。 在确定了焊条牌号后，还应根据焊接件的厚度、焊接位置等条件选择焊条直径，板件越厚，焊条直径越大。;焊接原理;埋弧自动焊的焊接过程与特点 ; 焊剂与焊丝 焊剂作用： 保护、脱氧、渗合金、去硫。;焊接电流大 焊条连续;4.1.2.3 气体保护焊;不熔化极氩弧焊;钨极氩弧焊（不熔化极氩弧焊）;(3)应用： 用于焊接易氧化非铁金属（铝、镁、铜及合金）及高强度合金、 不锈钢、耐热钢等。 (4)特点： A、焊缝质量好，成型美观。 B、焊接热影响区和变形较小。 C、操作性能好。 D、适用于焊接易氧化金属，但焊剂成本高。;熔化极氩弧焊;熔化极氩弧焊; （1）可以焊接各种金属，尤其是在焊接过程中易氧化的有色金属和稀有金属。 （2）电弧稳定，飞溅小，焊缝致密、美观。 （3）保护中的电弧可见，便于操作。 （4）热量集中，熔池小、焊接速度快，热影响区窄，工件焊后变形小。;二氧化碳气体保护焊;（1）焊接过程：它以连续送进的焊丝作为电极，靠焊丝和焊件之间产生的电弧熔化金属与焊丝，以自动或半自动方式进行焊接。 （2）特点： A、CO2来源广，价格低，生产率比手工电弧焊提高1-4倍。 B、CO2电弧穿透能力强，熔深大，焊接速度快。 C、焊缝氢含量低，焊丝中Mn含量高，脱硫作用好，因而焊接接头的抗裂性好，品质良好。 D、电弧在气流压缩下燃烧，热量集中，焊接热影响区较小。 E、CO2气体保护焊是明弧焊，可以清楚的看见焊接过程，容易发现问题及时处理。且CO2气体保护焊半自动适于各种位置的焊接。;（3）焊接规范： 包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压、送丝速度、电源极性、焊接速度和保护电流量。 （4）应用： 用于焊接低碳钢和低合金钢，也可用于耐磨零件的堆焊，铸钢件的补焊，但是不适于焊接易氧化的非铁金属及其合金。 （5）注意事项： CO2气体保护焊时，为了减少飞溅、保护电弧稳定，要求使用直流焊机，且大多采用直流反接，焊接时，CO2流量通常为5—15L/min，保护气体偏大或偏小均会使保护效果变差。 ;二氧化碳气体保护焊;*;4.1.2.4 等离子弧焊;4.1.2.5 电渣焊;①生产效率高，成本低； ②焊接品质好； ③焊接应力小； ④热影响区大，一般电渣焊后都要进行热处理或在焊丝、焊剂中配入钒、钛等元素以细化焊缝组织。;4.1.2.5 电渣焊;4.1.2.6 激光焊接;激光焊接基本原理：;激光焊接应用;(1)激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有几毫秒。这不仅提高了生产率，而且被焊材料不易氧化。因此可以在大气中进行焊接，不需要气体保护或真空环境。 (2)激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感材料的焊接。 ;(3)激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向上弯曲或聚焦，可以用光导纤维引到难以接近的部位。激光还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。 (4)激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。;4.1.2.7 真空电子束焊接;图5.27真空电子束焊示意图 1—真空室；2—焊件；3—电子束；4—磁性偏转装置；5—聚焦透镜； 6—阳极；7—阴极；8—灯丝；9—交流电源；10—直流高压电源； 11，12—直流电源；13—排气装置;控制灵活，适应性强。;4.1.3 压焊; 点焊;主要适用于厚度小于4mm的薄板、冲压结构及线材的焊接。 广泛用于制造汽车、车厢、飞机等薄壁结构以及罩壳和轻工业。; 缝焊;主要用于制造厚度小于3mm、要求密封性的薄壁结构。如：油箱、小型容器、管道等。 缺点：焊接分流作用大，需要焊接电流比点焊增加15-40%。;电阻对焊;闪光对焊;;(1)在摩擦焊过程中，