热加工工艺 基础2013资料汇编.ppt

5.2挤压流动 挤压的流动情况与制品最终的性能和精度息息相关。 关注挤压流动，以及影响因素对提高产品性能、精度有意义，对设备、工模具寿命的提高也有帮助。 研究挤压流动的方法有网格法，低倍组织法，硬度法，视塑性法，光塑性法，云纹法，甚至数值模拟方法。 主要缺陷：不均匀变形导致的局部开裂、局部折叠、中心开裂。 主要设备：空气锤、蒸汽锤、摩擦压力机、液压机 自由锻工艺性：简单，避免空间曲线，避免过多的台阶或凸起、内凹。 毛坯形状与尺寸：在零件图基础上，考虑加工余量、工艺余块（简化形状增加的工艺块）、锻造精度等因素做出的锻造零件图。 毛坯重量与体积估算：锻件重量+切割重量+冲孔重量+烧损重量 4.3 模锻 定义：在锻模约束下的成形。 开式模锻与闭式模锻 多向模锻 主要工序：终锻模（膛）、予锻模（膛）、制坯模（膛） 制坯目的在于通过局部成形，使材料按照需要分配，确保从预锻到终锻基本上是高向压缩和横向扩张的比较均匀的整体变形，或者说预锻向终锻为相似形状的整体变形。 终锻模膛结构特点：沿模膛四周有飞边槽,桥部起阻力圈作用，用以增加金属从模膛中流出的阻力,促使金属充满模膛；仓部用以容纳多余金属。流入飞边槽的金属在上下模打靠前还能起一定的缓冲作用。 预锻模膛和终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大,没有飞边槽。 飞边槽的作用，即： ①增加金属流出模膛的阻力，迫使金属充满模膛； ②容纳多余金属； ③锻造时飞边起缓冲作用，减弱上下模的打击，防止模具的压塌和开裂。 主要缺陷：填充不满、局部折叠 4.4 胎膜锻 特点：介于自由锻和模锻之间，适合小批量生产。借用简单的通用工具成形，形状稳定性介于自由锻和模锻之间。 扣模 筒模 合模 摔模 4.5 轴类自由锻举例 5.挤压 5.1定义与特点 定义： 对放在容器（挤压筒）中的锭坯一端施加压力，使其通过模孔成形的一种加工方法。 特点： 工件受强烈的三向压应力，最大程度地发挥材料的塑性，成形截面形状复杂、纵向性能优异的产品。 设备负荷大 ，成材率低，工模具寿命低。 分类： 按方向分可以分为正挤和反挤； 按摆放形式可分为立式挤压和卧式挤压； 按产品种类可分为管材挤压和型棒挤压； 按设备区分，有短行程挤压、长行程挤压、连续挤压、静液挤压等等。 组织：再结晶组织+变形组织，杂质沿流动方向的流线。 性能：介于再结晶性能和加工组织性能之间。 3.2 最小阻力定律 材料总是朝着阻力最小的地方流动，或者朝着做功最少的地方流动。 对镦粗，材料朝着外围法线方向流动，也即最短路径流动。 最小阻力定律可以很好地定性解释材料的流动方向，但由于阻力概念不是很明确，定量化描述相对困难。 （a） （b） B-B剖面 （c） 3.3 塑性变形的不均匀性 变形均匀是相对的，变形不均匀是绝对的。 有很多因素左右着变形的不均匀性，如温度不均、材料不均、摩擦导致、模具导致，从而引起残余应力、局部破坏、整体翘曲等缺陷，最终导致成形失败。 3.3.1 摩擦影响 3.3.2 工件几何形状影响 3.3.3 工具形状影响 3.3.4 材料连续性约束 3.3.5 温度不均的影响 3.3.6 材料性能不均 材料中的成分、组织、相、杂质等都会有不同的性能，面对变形，会有不同的表现，从而造成变形不均。 3.4 可加工性与成形极限 定义：工件不破裂的前提下最大变形量；或者在设备、模具不破坏的前提下最大变形量。 以拉为主的变形往往以破裂而告终。 以压为主的变形若忽略局部裂纹，则往往以设备、模具能够承受的极限为度量。 用材料的塑性作为成形极限的一种通用度量。使不同材料塑性具备可比性。 影响成形极限的因素可以分为内因和外因 内因： 结构：面心立方、体心立方、密排六方依次塑性降低。 成分：成分单纯的塑性好于成分复杂的塑性。单相组织塑性好于多相组织（一般）。 组织：晶粒细小的塑性好于晶粒粗大的塑性。 外因： 加工温度：一般加工温度越高，塑性越好，除非有低熔点相。 加工速度：具备二重性。 加工方式（应力状态、应变状态）：三向压应力多的加工方式，塑性好。于是挤压好于锻造和轧制，模锻好于自由锻。但三向压应力状态下的加工往往设备负荷大，模具容易破坏。 4.锻造 4.1 锻造分类与特点 自由锻、胎膜锻、模锻、旋锻、高速锻 特点： 模锻：模具约束，三向受压，可得到形状比自由锻复杂的形状。适合批量生产； 自由锻：工具简单，模具约束力低，成形简单形状，适合单件生产或者毛坯生产或者大型锻件。 胎膜锻：介于自由锻和模锻之间，或者二者结合。 4.2 自由锻 工序：拔长、镦粗、冲孔、弯