工艺流程说明.docVIP

2.3总体布局 2.3.1平面布置 根据该项目申请报告，结合地形、场地条件、道路运输、工艺流程等特点，整个厂区分为三个功能区：生产区、辅助生产区、非生产区。 该项目生产区拟布置在厂区的东北部、中部和西北部，辅助生产区拟布置在西南部和北部，非生产区位于厂区的西南部。 2.3.1.1生产区 生产区由北至南依次为原料制备区、余热发电区、熟料烧成区 （一线和二线）、水泥制成区（一线和二线）和水泥包装储运区。 （1）原料制备区位于厂区北部偏东区域，由北至南依次为石灰石破碎、石灰石均化堆场、原煤堆场及原煤均化棚；一线的辅料堆场 （矿渣堆场、粘土堆场）位于原料制备区东南部、二线的辅料堆场 （矿渣堆场、粘土堆场）位于回转窑主体西南部。 （2）一线生产区：由东北至西南依次布置为原料粉磨区：包括原料配料站（石灰石库）和辅料配料站（炉渣库、矿渣库、粘土库、废石库）；原料粉磨及废气处理；熟料烧成的回转窑、熟料储存及 输送、煤粉制备及尾气处理；水泥粉磨的水泥配料站（石膏库、粉煤灰库、炉渣库、石子库）、水泥粉磨厂房；水泥包装（水泥输送及 包装）水泥散装和水泥库等。 （3）二线由东北之西南布置为：原料粉磨区（原料粉磨及废气处理）、配料站（石灰石库）及辅料配料站（矿渣库、粘土库、废石库）；生料均化库位于窑尾南侧；熟料烧成（窑尾、窑中、窑头、熟料储存及输送）位于厂区北部（二线生产区的中部）；煤粉制备位于窑头 南侧；熟料库位于二线的最西南部。 水泥粉磨、水泥包装储运与一线共用。 （4）余热发电主机房，位于二线原料磨房西侧。 2.3.1.2辅助生产区 主要布置在厂区的西南部和北部。西南部拟设置水处理、循环水泵房、厂前区总降压站、锅炉房；北部拟设置机修车间、综合材料库。一线空压站位于一线窑头南侧，二线空压机站站位于窑尾废气处理北侧；总降压站布置在厂区中南部，靠近外线进线方向。 2.3.1.3非生产区 非生产区布置在厂区的西南部，由东北至西南依次为办公楼、 职工宿舍公寓、食堂等。 项目总平面布置图见附件3。 2.3.2竖向布置及设备布局 2.3.2.1竖向布置 项目所在地为山丘地貌，地形起伏较大，东高西南低，厂区自然地面标高在+1088m～+1140m之间。结合地形采取台阶式布置。 整个生产区场地分四个台阶布置，不同标高的台阶之间以边坡连接过渡。由高至低分别为： 第一台阶标高为+1140.00m～+1120.00m：拟设置石灰石破碎区及石灰石均化场地。 第二台阶标高+1120.00m～+1108.00m：拟设置辅料堆场、煤堆场及煤均化库。 第三台阶标高+1108.00m～+1098m：拟设置原料配料站、烧成窑尾、烧成窑中、窑头厂房及废气处理区。 第四台阶标高为+1098m～+1093m：拟设置熟料储存库、石膏堆场、水泥粉磨、矿渣堆场、水泥库。 厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨等多层厂房建筑，原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。 汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、 汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。 2.3.2.2设备布局 厂房根据生产工艺的需求设置单层和多层建筑。烧成厂房、煤磨、汽轮发电机厂房、厂区集控室等为多层厂房建筑，石灰石破碎控制室、余热发电控制室、原料预均化库、机修车间、空压站、水处理、配电室等辅助生产为单层建筑。 汽轮发电机厂房为双层布置，0m为辅机平台，布置有给水泵、 汽轮机凝汽器、冷油器等，6.00m平台为运转层，布置汽轮机及发电机组。供油系统布置在3.4m局部平台。 该建设项目的《项目申请报告》中，未提及其他厂房建筑的具体层数和设备的具体布局。其设备明细见表2-9至2-11。 表2-9 水泥生产线主要设备表 序号 生产系统 主机名称 型号、规格、性能 数量 (台) 1 原料制备系统 单段锤式破碎 破碎能力：?400t/h 出料粒度：?25mm（90%以上） 转子速度：300r/min 功率：710KW 电压：10KV 2 2 石灰石堆料机 能力:800t/h 1 石灰石取料机 能力:600t/h 1 3 原料制备系统 原料磨风机 φ3.8x8.6m 风量：395000m3/h 风压：11000Pa 功率：1680KW 4 2 5 熟料烧成及 煤粉制备系统 预热器风机 风量：460000m3/h 风压：7500Pa 功率：1400KW 2 6 窑尾袋式收尘器 处理风量：480000m3/h 烟气温度：150?260℃ 过滤面积：8106m2 入口含尘量：? 100g/Nm3 出口含尘量：? 50mg/Nm3 2 7 窑尾排风机 Y4-2x73No21F