模内印刷介绍.pptVIP

* IMD通常需要許多設計更多於預塑外形製程。 細想在製作預塑公模設計角度1~5度，母模1~3度 * 中間為木頭 下面曾為泡棉 刀具為標準刀具(見下一張) 宏觀 創新 迅速 謙誠 團隊 一? 何謂膜內裝飾 二? 模內印刷目的及類別 三? IMD、IMR/F、IML之比較 四? IMD / IMR薄膜示意圖 五? IMD製作流程 六? IMR製作流程 大綱 一?何謂模內裝飾： 模內裝飾(In-Mold Decoration)包括多種不同的技術而主要分 為三類技巧： 1. 模內薄膜– 將印刷後的薄膜置於模腔內，然後注射膠料成型，此製程統稱為模 內印刷。 2. 粒狀顏料注射技術– 將粒狀顏料加熱至熱塑狀態，然後注射於模腔內，並利用覆蓋模膠 技術(即雙色或雙注塑技術)生產塑膠件。 3. 模內底漆– 於注塑程序時替產品塗上底漆(適用於汽車零件塗漆)。 目的：將印刷後的薄膜置於模腔內，然後注射膠料。 種類： IMD 模內印刷 IMR (Reprint) 模內貼合 IMF (Foil /Film) 平面 IMD (Preform) 曲面 IML (Label) 模內貼標 IMD (Decoration) 模內印刷 二?模內印刷目的及類別 三?IMD/F、IMR、IML之比較： IMD/F (In Mold Decoration) 1.印刷後的薄膜經過預塑成型及裁切等步驟完成單片薄膜成品，將此 薄膜置於模腔內，然後注射膠料頂出成品。 2.油墨印刷面位在薄膜下方成型後油墨會在薄膜與素材中間，外表為 一層PC or PET薄膜可保護和保持油墨色澤鮮艷。 3.IMF (In Mold Film)製程與IMD相似，但其無需經過預塑成型步驟。 IMR (In Mold Roller/Reprint) 1.主要組成有三大件 - 送箔機、金箔(薄膜)、成型模具。 2.印刷好之薄膜配合送箔機送至膜腔內定位成型，薄膜與油墨分離並 轉印至射出成品表面。薄膜表面通常會做硬化處理其硬度能達到3H 以上，但其成品設計會受限制，如無硬化處理硬度為1H。 IML (In Mold Labeling) 素材成型完成開模後將印刷好之貼紙黏貼於食品飲料之杯身或是消 費日常品之瓶身類。 傳統製程、熱轉印、IMR IMD/F比較 品質要點 噴塗 熱轉印 IMR IMD/F 耐刮性 ⊕ 符號標誌統合性 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ 背光技術 ⊕ ⊕ 解析度 ⊕ ⊕ ⊕ ⊕ 著色效果 ⊕ ⊕ ⊕ 表面電鍍效果 ⊕ ⊕ 製程自動化 ⊕ ⊕ ⊕ 製程速度 ⊕ ⊕ ⊕ 小量生產 ⊕ ⊕ 3D效果 ⊕ ⊕ ⊕ 四?IMD/IMR 薄膜示意圖： PET film 離型劑 UV hard coating Ink Glue Resin PET or PC Film Ink Glue Resin IMD薄膜示意圖 IMR薄膜示意圖 Select Resin / Film Matrix 選擇 樹脂 / 薄膜 Design tools for IMD IMD的設計工具 Screen print graphics on film (first or second surface) 薄膜表面印刷 (一面、二面或多面) Vacuum form or hydro-form film as per the part design (if 3D) 薄膜依照零件設計 真空成型或熱壓成型 Die cut to size 裁切成理想尺寸 Position film in mold 將薄膜定位至模具內 Injection mold the part 射出成型 Eject finished part 頂出完成品 QC testing 品管測試 五?IMD製作流程： A B C D E F G H Select Resin / Film Matrix 選擇 樹脂 / 薄膜 Design tools for IMD IMD的設計工具 Screen print graphics on film (first or second surface) 薄膜表面印刷 (一面、二面或多面) Vacuum form or hydro-form film as per the part design (if 3D) 薄膜依照零件設計 真空成型或熱壓成型 Die cu